会计学1、裂缝的类型及原因(yuányīn)分析1.2.塑性收缩裂缝砼在初凝前由于水分蒸发，砼内部水分不断向表面迁移，形成砼在塑性阶段(jiēduàn)体积收缩。一般砼的塑性收缩约为1%，坍落度大的砼（大流动性砼）的塑性收缩量可达2%。当施工时温度高，相对湿度低时，砼内部水分向表面迁移供应不上蒸发量的情况下，砼表面失水干缩受下面砼的约束，表面会出现不规则的塑性收缩裂缝。此种塑性收缩裂缝在砼初凝前及时拌压或二次振捣可愈合，如不及时处理并蓄水养护，就可能发展为贯通性有害裂缝。近年来大多采用泵送砼施工，为便于泵送与浇筑，在施工现场任意加水现象时有发生。随意加水不仅使砼水灰比变大，降低砼强度，且极易产生塑性收缩裂缝，因此在施工时应严加控制。1.3.水化收缩及自生干缩裂缝水泥在水化反应过程中，水化产物的绝对体积同水化前的水泥与水的体积之和相比有所减少的现象称水化收缩。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的水泥收缩量约为1%～2%。水化收缩在初凝前表现为浆体的宏观体积收缩，初凝后则已形成的水泥石骨架内生成孔隙。在水泥继续水化过程中不断消耗水分导致毛细孔中水分自由减少，湿度降低，在外部养护水分供应不充分的情况下，砼内部产生自干燥现象。自干燥作用导致毛细孔内产生负压，引起砼内部自干燥收缩。由于常态砼中的水胶比较高，砼内部有较为充裕(chōngyù)的水分，在养护较好的情况下毛细管中很少出现缺少水分干燥现象，因而很少发生自生干燥收缩。对于水胶比小于0.35的砼，初凝后水化收缩与自生干缩率可达0.01%～0.03%，因此，对于水胶比低的砼，应在初凝是时水泥石结构未达到很密实的情况下及时饱水养护，否则极易产生砼自内而外的自生干缩裂缝。1.4.温度胀缩裂缝砼浇筑后，水泥在水化过程中产生的水化热使砼内部温度升高。根据(gēnjù)试验和施工经验可知，一般为100kg水泥可使砼内部温度升高10左右，加上砼的入模温度，在2～3d内,砼内部的最高温度,在2～3d内,砼内部的最高温度可达50～80℃.而砼的线性膨胀系数约为10×10-6℃,既温度每升高或降低10℃,砼会产生0.01%的线性膨胀或收缩。经验表明,砼内部温度与砼表面温度之差大于25℃,或砼表面温度与环境气温之差大于25℃时,即会出现肉眼可见的温差收缩裂缝,这种情况在大体积砼施工时最容易出现,这也就是大体积砼表面需要及时覆盖保温保湿材料养护的原因。1.5.干燥收缩裂缝砼在硬化后,内部的游离水会由表及里逐渐蒸发失水,导致砼由表及里逐渐产生干燥收缩。在约束条件下，收缩变形量导致的收缩应力大于砼的抗拉强度时，砼就会出现由表及里的干燥收缩裂缝。砼的干燥收缩是从施工阶段撤除养护开始的，早期(zǎoqī)的干燥收缩比较细微，往往不为人们所注意。随着时间的推移，砼中水分的蒸发量和干燥收缩量逐渐增大，裂缝也逐渐明显起来。一般砼90d干燥率为0.04%～0.06%，而流动性砼为0.06%～0.08%，这是砼结构较普遍地发生裂缝的主要原因。干燥收缩裂缝在潮湿条件下可以逐渐缩减愈合，因此，如果裂缝宽度不大于规定指标，对结构不致构成危害。1.6.原材料选用不当产生的裂缝配制砼的原材料选用不当也可能导致砼产生裂缝。如水泥的C3A含量高，含碱量高或水泥细度过大都会使拌合物需水量增大，早期水化加快，使得早期水化热集中，导致发生早期水化收缩，处理不当时较易出现塑性收缩裂缝，助长自生干燥裂缝和温差裂缝的发展。如果所用水泥温度过高砼拌合物温度也高，特别在夏季施工(shīgōng)时，极易产生塑性收缩裂缝。骨料的温度也不宜过高，实验数据表明，骨料温度从30℃降低至10℃，拌制同样坍落度的砼，拌合水约减少20kg/m3，温度高的砼拌合物水化速度快，坍落度损失大，浇筑后易产生塑性收缩等裂缝。另外，砂、石含泥量大也是导致早期裂缝的因素，砂、石含泥量每增加2%～3%，水泥浆体的收缩率增加10%20%，同时降低水泥石与骨料的粘结强度，不仅易产生塑性收缩裂缝，且容易出现贯通性有害裂缝。粉煤灰若遇高钙灰，一定要做净浆安定性实验，以避免过多的游离cao造成砼因安定性不良膨胀开裂。1.7.施工措施不当产生的裂缝1.7.1.浇筑工艺不当产生的裂缝墙体等垂直构件分层浇筑时，如浇筑速度太快，下层砼在硬化初期可能发生沉降，产生横向裂缝。如两层间浇筑相距时间太长，则会产生冷缝。当浇筑梁、柱接点部位时也会产生沉降裂缝。1.7.2.振捣工艺不当产生的裂缝振捣不足部位的砼构造比较疏松，拆模后易出现蜂窝、麻面，过振部位则粗骨料下沉，表面泌浆、泌水，中间砂浆富集，易由表及里发生塑性裂缝和干缩裂缝。有时工地为减少(jiǎnshǎo)拆、装泵管次数，将砼拌合物集中下料，用震动棒赶料，使大量浆体被赶走，粗骨料留在原处，导致砼结构不均匀，浆体多的部位易出现塑性受缩裂缝和干缩