公司简介烟气连续监测系统CEMS《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-96《中华人民共和国大气污染防治法》2000年9月1日起实施《火电厂烟气连续监测系统典型设备技术规范书》G-HB97-01《火电厂烟气连续排放连续监测技术规程》HJ/T-2000《固定污染源排放中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996《烟气采样器技术条件》HJ/T47-1999《烟尘采样器技术条件》HJ/T48-1999《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》HJ/T75-2007《固定污染源烟气连续监测系统要求及检测方法》HJ/T76-2007CEMS系统组成1、烟气成份分析系统1.1分析对象：SO2,NOx,O21.2系统构成采样单元样品预处理单元分析仪表烟尘浓度监测系统质量流量检测系统流量：Qs压力：P温度：T湿度：H2O4.数据采集、处理及控制系统SCS-900series结构示意图采样单元采样单元的作用是将烟道中气体取出并输送到预处理单元。这期间不能发生尘埃堵塞和形成酸雨。采样器选用的是电加热直接抽取法，由下列几个部件组成：＊采样头：ф35mm不锈钢管，伸进烟道1M处左右位置，样气通过此管进入采样器。＊碳化硅陶瓷过滤器：过滤精度为5-10μm，烟道中尘埃绝大部分被挡在过滤器之外＊电加热管：为防止在采样单元结水而建立的。电加热温度控制在180℃左右。＊法兰对接：采样单元法兰与工艺管口法兰相对接，完成采样单元安装。＊金属固定支架外壳：采样单元各部件有机地连接在一起，达到防雨防尘的目的。采样单元采样器主要部件图反吹系统为了防止尘埃在过滤器周围堆积，造成堵塞影响样气流动，必须定时进行反吹。反吹周期时间根据具体工况，由PLC进行控制。采样管采用电伴热形式，中间样气管采用聚四氟乙烯耐腐蚀软管。采样管内温度控制在140-160℃，使得烟气中水含量以蒸气状态存在，防止水结露与SO2生成酸，并有报警装置。样品预处理单元将烟道中的气体按照分析仪器能够接受的压力、温度、流量、含水量、含尘量以及干净程度完成其处理功能。主要完成以下几项工作：样品抽取：用取样泵将烟道中气体抽取，供分析仪器测量SO2、NOx、O2的含量。气水分离：样气温度下降出现游离水，气水分离器将气、水分开，然后将水排出。冷凝除水：压缩机致冷器除水，蠕动泵排水，并且用膜式除湿器除去样气中含水量。精密过滤：进一步除尘，保证整个过滤精度在0.5μm以下。标定：定时对仪器进行零点和量程标定。快速回流：在满足仪器所需流量情况下，为提高分析效果减少滞后所采取的措施。流量调节：保证仪器的进样流量在1.2～～2L/min。预处理系统◆有三个不分光红外通道◆测氧探头◆用空气自动标定◆菜单式操作◆测量范围和输出信号可调◆自解释简单文本菜单◆按钮操作◆选取所有内部功能和操作参数◆操作密码保护◆大的,易读的显示器◆单位可选(ppm,%,mg/m3)◆具有报警,出错,限制,维护,泵,编码信息◆记录1、红外光源2、反射器3、切光片4、马达5、样品池6、窗口7、第一检测器8、第二检测器9、第三检测器（耦合器）10、毛细管11、微流量传感器12、滑块3.质量、流量检测系统方法：差压法结构：皮托管差压变送器原理：根据差压法测定烟气排放量。利用压力传感器测定皮托管承受的动压和静压。动压和静压与被测烟气的流速成一定的比例关系，从而可定量烟气的流量。计算公式3.2烟气流量湿烟气流量（在工况条件下）Qs=3600FVs(M3/h)其中：F——测孔处烟气截面积（M2）Vs——测孔处烟气截面湿烟气平均流速（M/s)其中：Qsn——标准状况下干气排放量（M3/h）Qs——湿烟气流量（M3/h）Ba——大气压力（Pa）Ps——烟气静压（Pa）Ts——烟气温度（℃）Xsw——烟气湿度（水含量百分比%）湿度测量方法：直接测量法：利于湿度仪直接测含水量——电容法近似计算法：测量干氧和湿氧含量干氧——由U23直接测量湿氧——用氧化锆分析仪测量计算公式：O2%（湿氧）H2O%=100（1--------------）+0.8%O2%（干氧）较高的测量精度，稳定性流量计无活动部件，可以在较恶劣条件下使用适用范围广，使用寿命与测量量程之比为100:1介质温度适用范围广，从-40℃——400℃4.数据采集、处理和控制系统4.1检测数据气体浓度参数尘埃浓度参数气体流量参数湿度参数温度、压力参数CEMS系统图4.2组成可编程逻辑控制器（PLC）数据处理及控制子系统（DAS）DELL计算机显示器打印机UPS4.3