注塑不正常情况及处理办法桑鸿春编注射成型的制件，在不良操作情况下，会出现不满、飞边、银丝、凹陷、熔接缝大、翘曲变形、尺寸变化等等缺陷。这些缺陷，可能是模具设计不合理，或模具、注射机台未能达到设计精度而造成，也可能是由于操作人员没有掌握好适当的工艺条件而造成。因素是错综复杂、变化纷繁，而又相互为影响的。塑料制件的质量评价主要有三个方面：第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。这几方面构成了制件质量的基本要求。当然，根据使用场合的不同，要求的尺度互有不同。有些只需要美观耐用，有些则要求有准确的配用尺寸。生产实践表明，制件的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但是如调试人员的经验不够，又遇到机台或模具出现这样那样的问题的话，发生的质量事故就多了，老问题未了，新问题又出来了。事实上，技术人员往往会苦于对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。不过，生产过程的工艺调节终究是提高制件质量和产量的必要途径。调整工艺的措施、手段也是多方面的。光是解决制件不满就有十个或更多个可能解决途径，要选择解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还要注意解决方案中的辩证关系。比如制件出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。一、制件不满这是一个常遇的但又比较容易解决的问题。当确实用工艺手段解决不了时，从模具设计上考虑进行改进，一般都能解决的。1进料调节不当（1）缺料。加料计量不准或因加料控制系统操作不正常造成缺料。电脑显示监控位置不稳定。由于注塑机、模具或操作条件所限，导致注塑周期反常而缺料。结晶性的比容变化大的料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等熔融指数高的，应调较高料量，以补充泄漏料量。颗粒大，空隙多的粒料（参了粉碎料）应调较高料量。料温偏高时，相应调大料量。预速背压偏小时，料筒内料粒密度小，可能造成缺料，应相应调高料量。（2）多料。当料筒端部存料过多，即缓冲垫过大，注射时螺杆或柱塞要消耗额外多的注射压力来压紧、推动料筒内的超额囤料，这就大大地降低了进入模腔的塑料的有效射压，反而使制件难以充满。2注射压力不妥熔融塑料在偏低的工作温度下粘度较高，流动性差，应以较大压力和速度注塑。比如在制ABS彩色制件时，着色剂的不耐高温特性限制了料筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注射压力和延长注射时间来弥补。注射速度对于一些形状复杂、厚度变化大，流程长的制件，以及粘度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出的意义。当高压尚不能注满制件时，应考虑借助附设在注射油路上的液体蓄压器（储能器），利用蓄压器（储能器）气室中的高压气体在注射瞬间的膨胀，使大量工作油在短时间内合并油泵高压油进入注射油缸，从而大大加快螺杆或柱塞的推进速度，实现高速注射，往往能克服充注不满的毛病。注射时间过短，柱塞或螺杆退回太早，引起缺料。3料温过低（1）前端（靠喷嘴）温度低。进入型腔的熔料，按理占了前端熔料的大部分，如果这部分的温度低了，模具的冷却作用将令粘度过早地上升到难以流动的状态，妨碍了对远端的充填。（2）后端（靠进料口）温度过低。由于温度低，粘度大的塑料流动困难。对于柱塞机，大大损耗了柱塞推动的压力，对于螺杆机，则拖滞了螺杆的向前运动。结果，虽然注射油缸压力表已显示出足够压力，但实际上从喷嘴出来的料只获得打了很大折扣的推力，在低压低速情形下进入型腔。（3）喷嘴温度低。这种情况多出现在固定加料操作中，因为长时间与冷的模具（连同巨大的机台模板）接触，传走了热量，如果加热圈供热不足或电接触不良，缺乏足够的热量补充，流料温度低，甚至可能堵塞模具的入料通道。如果制件模具不带冷料井结构，在喷嘴带自锁装置的前提下，可以采取后加料程序，使喷嘴较能保持必需的温度。当刚开机时喷嘴太冷，有时可用火焰枪作外加热以加速喷嘴升温。（4）生产周期过短。由于周期过短，料温来不及跟上，亦会造成缺料。这在电压向下波动辐度较大的地方尤其明显，应根据供电电压对生产周期作相应调整。调整时一般不要改变注射时间和保压时间，主要考虑调整从保压完毕到柱塞或螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件，又可延长或缩短料粒在料筒内的预热时间。（5）注塑机塑化容量小。当制件重量超过注塑机最大注射容量时，显然供料量是入不敷出。但当制件重量接近最大容量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在料筒内受热时间不足，结果，不能及时向模具提供有适当熔融流动粘度的料。这种情况只有换容量大的注塑机才能根本解决问题。有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的机