FORD8D培训教材8D：8DISCIPLINES目的:通过查找根本原因并采取行动进行彻底解决的方法来处理问题。适用条件：问题原因不明需要针对原因解决问题,而不是掩盖问题需要有才能的团队合作需要从管理上提供必要的资源以确定问题的根本原因,解决问题和预防再发生.8D的本质:问题解决的程序D1FORD“8D”过程的步骤可以分成分析步骤和采取行动步骤以及在过程的开始和结束时成立问题解决小组的步骤。分析步骤D2，D4行动步骤D3，D5，D6，D7小组步骤D1，D8D0:Symptom(s)(征兆)EmergencyResponseAction(ERA)紧急反应措施客户处的产品处理方式：换货，退回制造厂处理保留，待处理选别特采其它如不需要处理，通常写N/AD0与D3的比较D1:ESTABLISHTHETEAM(成立小组)成员包括:D2:DESCRIBETHEPROBLEM(描述问题)WHEN(时):第一次发生及随后再出现的时间.WHO(谁):发现部门或人员HowBig/HowMuch:问题发生的影响程度.–例:尺寸,数目,比例,趋势，损失率…关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是总结所描述问题的特别有用的数据审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，说明的问题应与顾客所确认问题一致，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知。D3:DevelopContainmentAction(暂时改善措施)步骤:评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时遏制措施”决策--常使用加大样本抽样,增加自主检查个数,生产线或检验站100%全检实施，并作好记录执行过程中要确认临时遏制措施的效果(例如客户处不良率显著降低;CPK,良品率显著提升)D4:DefineandVerifytheRootCause(原因分析及验证)鱼骨图所谓5Why,就是让问题发生的原因，有规则的、依顺序的、且没有遗漏的呈现出来的分析方法。5Why是简单到谁都能做的方法。用这种方式持续地去做，根本的原因就能显現出来。做5Why分析时应注意事项因果关系的３法则5Why范例:为何停机把问题想象成一座冰山5Why+关联图平面度不佳关联图解析D5:ChooseandVerifyPermanentCorrectiveAction（永久改善行动的对策拟定及验证）对策拟定的步骤:1.说明思考解决的问题.2.决定思考完成的时间:决定一期限内完成.3.提出改善的构想:应用5W2H的方法(WHEN,WHAT,WHY,WHO,WHERE,HOW,HOWMUCH)4.整理改善对策方案,详细考虑各方案优缺点,再予过滤,评价和验证,建立共识以决定最佳方案.5.以上对策方案,呈请主管核定后据以实施.例:针对作业者的实际作业和作业标准不同，所做的对策D6:ImplementandValidatePermanentCorrectiveAction（永久改善行动的对策实施与效果确认）关键要点:重新审视小组成员执行永久纠正措施，废除临时措施利用故障的可测量性确认故障已经排除控制计划、工艺文件修改效果确认需比较改善前后的状况方法有:1.推移图2.柏拉图3.管制图4.雷达图以统计方法验证效果的显著与不显著。过程较简易.1.临时性的.2.暂时加强检验水准.目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。要更新以下两种文件:1.实际作业规范、程序及制程来避免此问题及其它相关问题再发生；2.将之纳入品质作业操作系统并推广,如:FMEA或日常规定文件D3,D5,D7对应到真因层次D8:RecognizeTeam&IndividualContribution(小组祝贺)Q.C.Cv.s8D原文全名1/2原文全名2/2