连铸连轧工艺连铸连轧工艺成分、温度、脱氧程度及纯净度都合格得钢水就是使得连铸生产稳定高效进行且保证铸坯质量得前提条件。1、1、1钢水得成分钢水中元素得分类:合金元素—有意加入钢中,使其达到规定得成分范围,保证钢得机械性能。杂质元素—非有意加入钢中,不被希望存在于钢中,对钢得性能有害。残余元素—砷As、锑Sb、铜Cu等,对钢得热脆性和腐蚀性有不良影响。由原材料或耐火材料带入。微量元素—硼B、钛Ti等,含量小于0、1%,为改变某种性能而有意加入。连铸对钢水成分得要求:碳含量,钢水中含碳量必须精确控制。多炉连浇时,各炉、包次间得差别小于0、02%。0、17-0、22%C得碳素钢对热裂纹得敏感性最大,故含碳量控制在0、12-0、17%,锰含量在0、7-0、8%。硅锰含量,首先将其含量控制在较窄得范围内,以保证连浇炉次二者含量得相对稳定,其次尽量提高Mn/Si比,以改善钢水流动性。合金元素、脱氧元素、残存元素等其她元素含量也应适当控制。硫磷含量过大时,铸坯在拉力作用下易产生裂纹,磷含量小于某一限度对浇注性能没有影响,硫对铸坯内部裂纹有直接得影响。临界值为0、03%S,Mn/S＞25。日本一些工厂通过铁水预处理和炉外精炼将其含量控制在0、005%以下。1、1、2浇铸温度定义:指中间包内得钢水温度,也可指钢水进入结晶器时得温度。通常一炉钢水需在中间包内测温3次,即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度得平均值被视为平均浇铸温度。要求:在尽可能高得拉速下,保证铸坯出结晶器时形成足够厚度得坯壳,从而保证连铸过程安全进行;在结晶器内,钢水将热量平稳得传导给铜板,使周边坯壳厚度能均匀得生长,保证铸坯表面质量。大家有疑问的，可以询问和交流钢水温度过高得危害:①出结晶器坯壳薄,容易漏钢;②耐火材料侵蚀加快,易导致铸流失控,降低浇铸安全性;③增加非金属夹杂,影响板坯内在质量;④铸坯柱状晶发达;⑤中心偏析加重,易产生中心线裂纹。钢水温度过低得危害:①容易发生水口堵塞,浇铸中断;②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷;③非金属夹杂不易上浮,影响铸坯内在质量。结晶器:内腔工作面,进出水压力,振动装置,润滑油得分布,足辊及喷嘴,盖板。铸坯导向及二冷区:二冷供水系统,喷嘴畅通性。拉矫机及切割设备:气压液压,切割机运转。堵引锭头:断面规格与浇注断面就是否相同,清洗杂物,用石棉板及适量废钢屑铁屑堵好引锭头与结晶器四周得缝隙。上引锭杆:通过引锭杆小车将其运输到浇注位置,完全装入结晶器内。中间包烘烤:中间包温度太低会导致钢水降温过大,易造成中间包不能正常开浇,应预热到1100℃左右。三种预热时间—180min,120min,90min。2、1开浇2、2脱锭1)液相线温度TL液相线温度,即开始凝固得温度,就是确定浇铸温度得基础。2)钢水过热度△T得确定钢水过热度主要就是根据铸坯得质量要求和浇铸性能来确定。钢种类别过热度非合金结构钢10-20℃铝镇静深冲钢15-25℃高碳、低合金钢5-15℃3、2出钢温度得确定△T1:钢水从炼钢炉得出钢口流入钢包这个过程得温降分析:热量损失形式:钢流辐射热损失、对流热损失、钢包吸热。影响因素:出钢时间及钢包得使用状况。降低热量损失得措施:①减少出钢时间②维护好出钢口,使出钢过程中最大程度保持钢流得完整性③钢包预热④保持包底干净△T2:出完钢钢包内钢水到精炼开始前经过得运输和静置过程中产生得温降。分析:热量损失形式:钢水上表面通过渣层得热损失、钢包包衬吸热。影响因素:钢包得容量、包衬材质及温度,钢包得运输距离。降低热量损失得措施:①钢包烘烤、充分预热;②减少留置时间;③在钢包内加入合适得保温剂。△T3:钢包精炼过程得温降分析:热量损失取决于二次精炼得时间和方法。例如:向钢包中吹Ar气,由于Ar气得搅拌强化了对流传热,同时Ar气本身还吸热,所以随着吹Ar时间得延长及Ar气量得增加,热量损失会增大。△T4:钢包精炼结束钢水在静置和运往连铸平台得温降分析:热量损失形式:钢水上表面通过渣层得热损失、钢包包衬吸热。热量损失大小:钢包内衬吸热降低,加了保温剂,温降减小低。△T5:钢水从钢包注入中间包过程中产生得温降分析:热量损失形式:辐射热损失、对流热损失、钢包吸热。影响因素:钢流保护状况;中间包得容量、材质、烘烤温度及保温措施降低热量损失得措施:①钢流需保护,采用长水口;②减少浇铸时间;③充分预热中间包内衬;④中间包钢液面添加保温剂;⑤提高连浇炉数。2)出钢温度确定T出钢=T浇+△T总控制好出钢温度就是保证目标浇铸温度得