一、表面质量的基本概念a）波度b）表面粗糙度零件加工表面的粗糙度与波度2、表层金属的力学物理性能和化学性能二、表面质量对零件使用性能的影响表面粗糙度太大，接触表面的实际压强增大，粗糙不平的凸峰相互咬合、挤裂、切断，故磨损加剧；表面粗糙度太小，也会导致磨损加剧。因为表面太光滑，存不住润滑油，接触面间不易形成油膜，容易发生分子粘结而加剧磨损。表面粗糙度的最佳值与机器零件的工作情况有关，载荷加大时，磨损曲线向上、向右移动，最佳表面粗糙度值也随之右移。（2）表面层的冷作硬化对零件耐磨性的影响2．表面质量对零件疲劳强度的影响（2）表面层冷作硬化与残余应力对零件疲劳强度的影响适度的表面层冷作硬化能提高零件的疲劳强度。残余应力有拉应力和压应力之分，残余拉应力容易使已加工表面产生裂纹并使其扩展而降低疲劳强度残余压应力则能够部分地抵消工作载荷施加的拉应力，延缓疲劳裂纹的扩展，从而提高零件的疲劳强度。（1）表面粗糙度对零件配合精度的影响表面粗糙度较大，则降低了配合精度。（2）表面残余应力对零件工作精度的影响表面层有较大的残余应力，就会影响它们精度的稳定性。表面质量对零件使用性能的影响三、影响表面粗糙度的因素及其控制直线刃车刀（a）（2）物理因素的影响2）切削速度的影响加工塑性材料时切削速度对表面粗糙度的影响3）进给量的影响2、磨削中影响表面粗糙度的因素及措施2）砂轮修整3）砂轮粒度与硬度（2）磨削用量(3)冷却润滑液四、影响表面层物理力学性能的工艺因素及控制◆切削用量影响2、表面层金相组织变化与磨削烧伤（2）磨削烧伤的三种形式回火烧伤（3）影响磨削烧伤的因素及改善途径2）磨削用量4)采用开槽砂轮3、加工表面的残余应力2）热态塑性变形3）表面层金相组织变化（2）影响车削表面残余应力的主要因素切削速度v↑→残余拉应力↑（45#钢，热应力起主导作用，其他低碳钢材料有所不同）磨削加工中，热变形和塑性变形对磨削表面的残余应力影响很大，若热因素起主导作用，工件表面产生残余拉应力，若塑性变形起主导作用，工件表面将产生残余压应力，若工件出现淬火烧伤时，此时，金相组织的变化起主导作用，工件表面产生残余压应力。精细磨削时，塑性变形起主导作用，工件表面产生残余压应力。◆磨削用量五、工件最终加工工序加工方法的选择4．表面质量对零件耐腐蚀性能的影响