一、失效的分类二、失效分析方法三、模具的服役条件与失效形式四、模具寿命及其影响因素第1章模具失效与使用寿命模具失效与使用寿命系统、设备、工件等产品丧失正常使用功能的现象称为失效。工件的失效一般可分为非正常失效和正常失效，非正常失效指设备未达到一定技术工艺水平公认的使用寿命。一般出现在模具使用初期，正常失效是模具使用一段时间后，由缓慢塑性变形、均匀磨损或疲劳破坏而出现的失效。诊断、预测和预防，对人类揭示和认识客观事物的本质，激发和加快科学技术的进步，促进和协调国民经济的持续发展以及营造和保证社会的稳定具有重要作用。下列任何一种情况的发生，都可以认为零件已经失效：零件完全破坏，不能继续工作零件严重损伤，不能保证工作安全零件虽能安全工作，但工作低效模具失效与使用寿命一、模具失效的分类零件的失效形式比较复杂，根据零件破坏的特点、所受载荷的类型以及外在条件，零件的失效形式可归纳为变形失效、断裂失效和表面损伤失效三大类型。表面损伤失效断裂失效变形失效应力腐蚀断裂失效蠕变断裂失效疲劳断裂失效低应力脆断失效塑性断裂失效塑性变形失效弹性变形失效磨损失效表面疲劳失效腐蚀失效失效形式模具失效与使用寿命（一、模具失效分类）（一）磨损失效1、磨损由于模具表面相对运动，而从模具的接触表面逐渐失去物质的现象。2、磨损失效当磨损使模具的尺寸发生变化或使模具表面状态发生改变而使其不能正常工作。3、磨损分类磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损模具失效与使用寿命（一、模具失效分类）（1）磨粒磨损a、定义配合表面之间在相对运动过程中，因外来硬颗粒或表面微凸体的作用而造成表面损伤（被犁削形成沟槽）的磨损称为磨料（粒）磨损。如图1-1所示。图1-1磨料（粒）磨损示意图模具失效与使用寿命（一、模具失效分类）b、影响磨粒磨损的因素磨粒的形状和大小（越尖，磨损量越大；尺寸越大磨损量越大）磨粒硬度和磨具材料硬度的比值（＜1，磨损量较小；＞1，反之。）模具和工件的表面压力工件厚度模具失效与使用寿命（一、模具失效分类）c、减少磨粒磨损的因素提高模具表面的硬度；及时清理模具及工件表面上的磨粒。（2）粘着磨损a、定义两个金属表面的微凸部分在局部高压下产生局部粘结(固相粘着)，使材料从一个表面转移到另一表面或被撕下作为磨料留在两个表面之间的现象称为粘着磨损。如图1-2所示。模具失效与使用寿命（一、模具失效分类）图1-2粘着磨损b、影响粘着磨损的因素材料性质（塑性、晶体结构）材料硬度表面压力如何影响？模具失效与使用寿命（一、模具失效分类）c、提高抗粘着磨损的措施选择与工件材料互溶性小的材料加润滑剂（减少摩擦系数）表面强化处理（减少摩擦系数）（3）疲劳磨损a、定义在循环应力下，两接触面相互运动时产生的表面金属疲劳剥落的现象。模具失效与使用寿命（一、模具失效分类）b、影响因素冶金质量（气体含量、非金属夹杂物）材料硬度表面粗造度表面应力状态c、提高工件抗疲劳磨损的措施加润滑剂使表面处于压应力状态提高冶金质量提高硬度降低表面粗糙度各因素的影响规律？模具失效与使用寿命（一、模具失效分类）（4）腐蚀磨损b、定义腐蚀是金属暴露于活性介质环境中而发生的一种表面损耗，它是金属与环境介质之间发生的化学和电化学作用的结果。腐蚀磨损是模具表面与其周围的环境介质发生化学或电化学反应，以及模具与工件之间的摩擦作用而引起模具表面材料的脱落现象。点腐蚀集中于局部，呈尖锐小孔，进而向深度扩成孔穴甚至穿透。金属表面受破坏处和未受破坏处形成“局部电池”，其中受破坏处是阳极，未受破坏处是阴极，腐蚀电流由阳极流向周围的阴极，阳极处很快被腐蚀成