孙石磊大纲烧结基本知识烧结工业发展概况烧结原料介绍烧结设备烧结工艺流程烧结矿的分类一、为什么要进行烧结在自然界中，金属状态的铁是极少见的。一般都和其它元素结合成化合物。随着工业的发展，能直接用于高炉冶炼的富矿越来越少，使得人们不得不开采贫矿（品位25-40%）。但是贫矿直接入炉冶炼是不经济的，所以，必须经过选矿处理，要选矿，就必须对矿石进行破碎研磨。这样，选矿后的矿粉，品位提高了，但其粒度（<0.043mm>90%）不符合高炉冶炼要求，因此，对于开采出和筛选出来的矿粉都必须经过造块后方可用于冶炼。烧结基本知识二、烧结与炼铁的关系烧结生产是炼铁生产的前工序，是整个钢铁工业生产中的一个不可缺少的重要环节，也就是炼铁生产的原料准备。烧结生产是为高炉服务的，所以烧结矿的质量很大程度上决定了高炉生产的各项经济技术指标和生铁质量。烧结生产的主要任务，是将铁矿粉进行造块，为高炉冶炼提供优质的人造富矿。烧结基本知识三、烧结的原理烧结过程的基本原理是将有用的矿物粉末（含铁原料、熔剂、燃料等）按照一定比例进行配料，并加入适当的水分，经混合制粒后铺到烧结机台车上，烧结料经表面点火后，在下部风箱强制抽风作用下，料层内燃料自上而下燃烧并放热，混合料在高温作用下发生一系列物理、化学反应，并产生一定的液相，随着料层温度降低冷却，液相将矿粉颗粒固结成块。烧结基本知识四、烧结矿的优点烧结矿与天然矿石比较优点：1.通常含铁量高，粒度组均匀，气孔率大，成份稳定，还原性好；2.含有碱性熔剂，造渣性能好，具有良好的冶金性能；烧结过程可除去80-90%的有害杂质如硫（Ｓ）、砷（Ａs）等。3.高炉使用人造富矿（烧结矿、球团矿），可以提高产量，降低燃料消耗。4.烧结配料中加入钢铁生产中的副产品（如高炉除尘灰、OG泥、轧钢氧化铁皮、转炉渣等），可以合理利用资源，既保护环境，又节约了生产成本。返回烧结工业的发展概况一、我国烧结技术发展情况解放前我国钢铁工业十分落后，到1937年底，共有十台烧结机，面积为33平方米，年产烧结矿仅十几万吨。解放后，我国钢铁工业有了很大的发展，改建和扩建了鞍钢烧结厂，同时，本钢、马钢、首钢、武钢、包钢、湘钢、攀钢、南钢、天钢、宝钢等烧结厂相继建成投产。目前，我国拥有24m2、36m2、39m2、50m2、75m2、90m2、130m2、182m2、265m2、360m2、430m2、450m2等多个规格带式烧结机。目前我国广泛采用的是带式烧结机，因为它具有生产效率高，原料适应性强，自动化程度高，劳动条件好和便于大型化、自动化，所以世界上有90%的烧结矿是这种方法生产的。随着钢铁工业的发展，为达到烧结矿产量要求，设备面积也不断增大。我国1952年从前苏联引进当时面积最大的烧结机，而后我国开始自行设计和制造。70年期我国设计并制造出90－130m2烧结机。80年代初，宝钢引进日本450m2烧结机。经消化和移植，于90年代已能自行设计和制造该规格烧结机。例如，宝钢三期450m2烧结机、武钢烧结厂也新建了两台435m2的烧结机，再加上近一两年来新上的钢铁项目，大型的烧结机也有很多。在我国烧结矿占向高炉供入炉料80%以上。烧结工业的发展概况二、国外烧结生产技术发展动态1、理论研究深入化为更好的满足冶炼要求，力求提高烧结矿产品质量，各国钢铁企业都进一步强化了烧结理论研究工作。一方面探明了烧结工艺规律，提高单台烧结机产量；另一方面探究新的条件下的烧结机理，为高炉冶炼提供更优良的烧结矿，如在自熔性烧结矿、低温烧结、小球烧结、料层透气性与热量传递，烧结矿成矿机理等方面的理论研究。烧结工业的发展概况2、工艺先进化，已被证实和利用的新工艺有：(1)改善原料中和（建立机械化和计算机控制的原料场）；(2)改善原料准备工艺（添加生石灰或消石灰，燃料分加，分层布料，强化制粒等）；(3)改进烧结技术(厚料层、高负压、高碱度、低燃耗，混合料预热，富氧和热风烧结等）(4)强化烧结矿产品粒度。(5)强调环境保护、资源综合利用烧结厂余热利用等。烧结工业的发展概况3、设备大型化和监控自动化对所有设备均采用自动控制，如：烧结配料，混合料水份、料层透气性与料层厚度、点火温度、烧结终点、烧结矿FeO含量等均采用了自动监测装置。为了满足日益增长的钢铁工业的要求，烧结工艺设备的大型化势在必行。目前，国外烧结机面积已增加到600多平方米。4、信息快速化随着信息技术的发展许多先进技术也应用到了烧结生产工业中。返回烧结原料烧结原料包括：含铁料、熔剂、燃料三大类含铁料：铁矿石、返矿、回收料（除尘灰、OG泥、氧化铁皮等）熔剂：中性熔剂酸性熔剂：蛇纹石等碱性熔剂：石灰石、白云石、生石灰等燃料：无烟煤、焦粉烧结原料一、铁矿石铁矿石主要是由一种或