发布日期实施日期：版次：A0编制单位/人：审查：批准：编号编制生效日期审查批准①电炉附近人员烫伤，长时间停产。②电炉附近电气、仪表电缆烧毁，限位开关失灵。③电炉附近机械设备如碳氧枪、液压缸等烧坏。④电炉水冷炉壁漏水，水冷盘、炉盖移位。⑤发生爆炸事故，造成大量钢水损失。⑥振动给料槽沾冷钢，其中的废钢沾结，影响加料。①严格按工艺规程要求控制炉料中配碳量（生铁加入量）②严格执行废钢分类管理制度，减少来源不明的高碳废钢混入③严格按工艺规程进行冶炼操作，使脱碳与升温同步④避免高温(>1540℃)时进行脱碳量大于0.2%的操作。一般情况下，钢水温度大于1560℃、碳含量在0.20～0.40%时极易发生大沸腾事故⑤氧气压力低于0.8MPa时，严禁电炉冶炼。⑥不得在停止供电、停止喷碳的情况下进行吹氧脱碳操作。⑦控制好碳氧枪的喷吹角度，避免供氧不均或局部过氧化。⑧发现有沸腾的预兆时，应加大喷碳量（采用高档），降低渣中∑FeO，发现大沸腾的预兆时立即停氧、碳和电，将电极升至最高位、除尘烟道调节阀全部打开，此时不得动炉子。①发现火苗发白并大量外溢时，立即停止一切冶炼操作，将碳氧枪旋至停泊位，电极提升至最高位，振动给料槽开出加料位，除尘风门全部打开，不得动炉子。②所有人员迅速撤离电炉工作现场，电炉主控室将防护卷帘门放下。③立即通知机、电及仪表等设备人员到电炉来，以免延误处理时间。④如果事故没有造成大的设备损坏、可以继续进行冶炼操作，应立即确认各种连锁信号是否正常，然后应尽快检查水冷系统是否正常，将振动给料槽内的废钢迅速加入炉内，加完废钢之后再由维护人员进行常规检查处理，同时通知有关负责人。编制：页编号标题电弧炉事故预案-2-⑤如果事故造成的破坏比较大，电炉无法继续冶炼操作，应立即将振动给料槽内的废钢清理干净，通知有关负责人员，确认下一步的处理措施。①造成电炉炉壳及电炉附近机械设备严重损坏，造成电炉附近冷却水、液压油或其他介质气体泄漏②造成电炉附近仪表设备严重损坏③对电炉附近人员造成人身伤害，造成长时间停产④⑤造成整炉钢水损失。造成由于炉体重量超重，行车无法起吊。①严格执行工艺操作规程，按要求各项检查确认无误后方可加料冶炼，电炉必须严格执行电炉开炉条件的规定、设备维护系统必须严格执行点检制度②严格控制出钢温度，避免出高温钢，认真、准确填写各项记录③认真进行修炉操作，使用合格耐火材料并严格遵守规定的程序和作业标准④发现炉衬发黑时，应立即通知有关负责人，确认无误后方可开炉，对于后期炉子(炉龄超过300炉)，每班两次出完钢之后使用红外测温仪检查炉壁温度，温度超过450℃时必须停炉同时通知有关负责人进行确认，发现炉壳发红（暗红），必须停炉检查，同时上报主管人员，等处理后方可冶炼。⑤如果水冷炉壁漏水，应停炉修复，若本炉无法处理，必须通知主管人员，待确定后方可冶炼。炉盖发生漏水，必须由主管人员确认之后方可开炉冶炼，否则必须停炉修复。如果炉衬使用期间曾发生过漏水事故，应密切注意漏水部位的炉衬情况，检修时应确认漏水部位炉衬是否完好，需要的话应进行更换⑥⑦应确保所有监测系统工作正常严格执行补炉门、补炉底和炉壁维护操作规程，随时监控炉门情况，无法修补炉门两侧，应停炉进行挖修炉门处理。①必须立即停止冶炼、如果条件允许必须立即出钢②需要的话可以从炉门将钢水倒出③④少量穿钢时，确认没有液体钢水流出之后，应立即对穿钢部位打水冷却，以减少热辐射造成的损失。编制：页编号标题电弧炉事故预案-3-1烧坏出钢车、出钢车导轨、电炉摇架等严重的设备损失2长时间生产中断，并有可能引发一系列生产事故3在EBT下部周围有水时引起爆炸等恶性安全事故1EBT托圈烧蚀严重，插板与托圈间隙大于4毫米，楔形挡头掉。2EBT板变形严重，缝隙过大。3EBT连板固定轴松动、卡死、变形。5液压缸及管道附件泄漏，油缸内泄。6油缸活塞杆及连接件变形。7油缸连接杆底座螺栓松动。8压缩空气或氮气压力低于5Bar。9冬季使用电磁阀时，压缩空气结露结冰，堵塞阀内孔道。10插板必须用材料为16Mn厚度为12毫米钢板制作，不宜减薄。1EBT出钢口引流沙未按工艺规程标准填充。2出钢完毕后没有及时清除托圈周围的冷钢和渣子。1电磁铁、按钮等处接头松动。①严格执行工艺操作规程，按要求检查EBT滑板机构，确认无