出差报告第一篇：出差报告出差报告出差时间：2017年月至日出差路线：xxxx-xxxx-xxxx-xxxx出差目的：到公司薯业谈红薯淀粉合作事宜，考察四平盐厂出差内容：5月23日：x县公司薯业讨论红薯淀粉的品质问题；上午：驱车前往宜宾x县途中，于中午13:00左右到达；下午：与x县公司薯业李经理和黄总一起讨论了公司红薯淀粉的质量问题。之前公司科技公司通过公司薯业采购的红薯淀粉存在的质量问题如下：我:1.细度未达到合格的标准，标准中用100目筛选合格为98.5%，一级品为99%，客户测试为96-97%左右，不合格；2.有灰色不容的杂质，有肉眼可分辨的杂质，灰色不容杂质是由于筛选问题，肉眼可见杂质还有可能是封装工艺不合格造成的。标准中为无肉眼可见杂质，不合格；3.斑点（单位面积内的杂质率），标准中合格为9，一级品为5，客户测试为11，不合格；4.供货的生产批次有多个，有跨幅几个月的混货现象，以至于质量不统一，给客户供货不规范的体验，客户反映使用起来很不放心；5.产品的包装袋，很容易受潮；6.水分，灰分，客户没有反馈，但希望工厂按标准执行，客户反映细度不够肯定有水分偏高的影响，会造成颗粒粘连，但是没有再次提供测验报告；7.生产日期打码，希望能打在清晰可见的地方，原先打在封口处的小标签上，造成封口后无法看清生产日期的现象。针对以上问题一一与公司薯业管理层进行了商讨，总结存在的问题如下：一是设备老化问题：据李经理反映，所有设备基本都已超过十年的使用周期，大部分设备技术落后、年久失修、效率骤降、生锈掉渣等；与同类红薯淀粉的设备及产能相比，我们基本没有任何优势；二是生产现场管理问题：关于生产的产品有异味、有异物、打码不清晰、生产批次混乱等问题，基本都出在管理上，出现在员工不按标准操作上。以上问题公司薯业在对外销售过程中，也同样面临这样的问题，导致销量一直无法有效提升，客户反馈越来越差。5月24日：公司薯业生产线实地考察，四平盐厂考察；上午：到公司薯业生产一线进行实地考察，从红薯脱粉池到制粉的整个过程，都让人对红薯淀粉的品质堪忧。脱粉收购量小、产能不足、脱粉储备容易变质发酸、缸体生锈掉渣、人员操作不规范等，任何一个方面都无法保障我们的有序合作；下午：驱车前往四平盐厂，与厂长邹厂长进行了会面，四平盐厂年产值20万吨，上要供给宜宾地区，今年准备再建一条生产线，产能拟消化到成都地区。目前考察之后，主要谈了价格。根据本次出差，最后确定的结果如下：1、x县公司薯业的红薯淀粉品质改善不可能短期内完成，故不做为主要合作单位，但与公司薯业一起讨论设备改善及团队管理能力提升方面的解决方案制定，向集团公司提报。待公司有了明确意见再确定是否长期持续合作。我们将在六月内找到省内的另外一家红薯淀粉生产厂谈深度合作。2、四平盐业的食盐价格在宜宾地区还是很有优势的，故与x县公司薯业讨论合作，通过李经理他们来推广食盐代销，有机会做到30-50元/吨的价差，成都地区还需要四平做好了打市场的准备再出让出厂价，我们还有机会再合作。本次出差产生的费用：1、自驾车油费：700公里*0.6元/公里=420元（有油票）2、过路费：260元（ETC）3、住宿：一晚115元（打折无票）；4、餐费：无票，按公司标准执行。请领导审批。出差人：第二篇：出差报告出差报告一、市场分析：对于这次出访，得出的结论跟上次出差基本一致，对于山东蒙阴，江苏连云港，东莞宸裕，福州日光近期外销客服质量反映普遍遇到的问题在于：口径厚薄不均，成品冷爆率也高。厚薄不均问题并不是一个班一个班的，而是同一个班同一箱货当中厚薄偏差就很大，合格率相对于一线客户相差4%左右。现在库存玻壳普遍合格率在88%至91%之间，不合格品集中问题在于厚薄不均，结晶，小泡。这三类现象前两种机台值班人员可以解决。对于现在普通市场疲软事态，质量成为了立足之本的关键。从11月投产4个月出现：山东两个客户反映的玻壳问题，朱老五、谭玉明、乐业、舒有志退货，东莞凯裕、东莞宸裕反映问题，2月份夜班出现大部分厚薄销毁事故，2月份建强照明75玻壳补发8箱11箱，2月份乐业70玻壳退货53箱补发53箱。从以上8次事故，反映我们对于质量问题的态度不够严格。2012年普泡市场：质量+供货能力=价值从这次外出出差分析反映市场状况，山东玻壳饱和而且价格很低（0.142-0.15）。海盐市场消化了大量的过剩玻壳，主要供货商：河南驻马店（0.18），辽宁丹东（0.18），兰溪（0.17-0.18），上海华宝（0.18-0.19），襄阳华强（0.18），安徽泗临（0.18），印尼（0.21）。主要客户：凤凰照明、嘉兴美奥、佳迪、正大。这四家在海盐市场需求量很大，先多采用印尼泡跟华强泡。是很好的二级市场，这4家月需求量比较大。前景：普泡现在全国性的饱和，如果要在现在进入海盐市