表3.20填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：单元工程划分：以每台油压装置安装为一个单元工程。单元工程量：填写本单元油压装置安装量t。各项目检验方法如下：项次检查项目检验方法说明1集油槽、漏油槽渗漏试验充水检查△2压油罐严密性试验油压试验检查3集油槽、压油罐中心用钢卷尺检查测量设备上标记与机构X、Y基准线的距离4集油槽、压油罐高程用水准仪钢板尺检查5集油槽水平度用水准仪钢板尺检查测量集油槽四角高程差6压油罐垂直度拉线锤用钢板尺检查7事故配压阀中心及高程用钢卷尺检查测量设备上标记与机构X、Y基准线的距离8事故配压阀法兰水平度用方型水平仪检查△9油泵及电动机中心用专用工具或塞尺检查△10油泵及电动机中心倾斜用专用工具或塞尺检查△11油压装置压力整定值用标准压力表检查△12油泵试运转动作试验检查13油压装置工作严密性记录油位下降值换算检查14调速系统油质作油化验检查4.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88。（1）第2.0.10条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4Mpa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。设备及连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不低于0.4Mpa，保持60min，无渗漏现象。（2）第6.1.5条：油泵电动机试运转，应符合下列要求：①电动机的检查试验，应符合GBJ232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》的有关要求。②油泵一般空载运行1h，并分别在25%、50%、75%、100%的额定压力下各运行15min，应无异常现象。③运行时，油泵外壳振动不应大于0.05mm；轴承处外壳温度不大于600C④在额定压力下，测量并记录油泵输油量（取3次平均值），不应小于设计值。5.设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（）”标出。实测值填写实际测量值。6.合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。7.单元工程质量标准：合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用。优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。