机械故障诊断与维修课程论文故障诊断综述姓名：刘继峰班级：机0801-1班学号：20080523【摘要】摘要：随着现代大生产的发展和科学技术的进步，现代机械设备的机构越来越发杂，故障诊断技术显得尤为重要，其意义在于能有效地遏制故障损失并且降低设备维修费用，掌握有效的故障诊断方法和处理技巧，缩短维修时间，利于提高机械设备的完好率和使用率。本文完整的介绍工程机械故障的概念，产生原因和分类方法等，分析了故障诊断的基本工作方法和技巧，可供参考【关键字】工程机械故障诊断方法1设备故障诊断技术的原理设备故障诊断技术就是在设备运行中或基本不拆卸设备的情况下，掌握设备运行状况，判定产生故障的部位和原因，以及预测预报设备状态的技术。包括三个方面的内容：其一是了解设备现状；其二是了解设备异常或者故障特征；其三是预知预测设备状态的发展。其中，预知是指对具体的对象和参数运用决策论方法做出判据；预测是指对不确定的对象运用概率和统计方法进行推测。故障诊断的发展现状目前，国内检测诊断技术的研究主要集中在以下几个方面：(1)传感技术研究：传感技术是反映设备状态参数的仪表技术。国内先后开发了各种类型的传感器，如屯涡流传感器、速度传感器、加速度传感器和温度传感器等；最近开发的传感技术有光导纤维、激光、声发射等。(2)关于信号分析与处理技术的研究：从传统的谱分析时序分析和时域分析，开始引入了一些先进的信号分析手段，如快速傅立叶变换，Wigner谱分析和小波变换等。这类新方法的引入弥补了传统分析方法的不足。(3)关于人工智能和专家系统的研究：这方面的研究已成为诊断技术的发展主流，目前已有“日程机械故障诊断专家系统”，但这一技术在工程方面的研究尚未达到人们所期望的水平。(4)关于神经网络的研究：比如旋转机械神经网络分类系统等的研究已经取得了应用，取得了满意的效果。(5)关于诊断系统的开发与研究：从单机巡检与诊断到上下位机式的主从机结构，直至以网络为基础的分布式系统的结构越来越复杂，实时性越来越高。(6)专门化与便携式诊断仪器和设备的研制与开发。目前，我国的冶金、电力、化工等行业的故障诊断技术己经很成熟，得到了广泛的应用。2设备故障诊断技术的内容设备故障诊断的内容包括状态检测、分析诊断和故障预测三个方面，其具体实施过程可以归纳为以下四个方面：⑴信号采集设备在运行过程中必然会有力、热、振动及能量等各种量的变化，由此会产生各种不同的信息，根据不同的诊断需要，选择能表征设备工作状态的不同信号，如振动、压力、温度等，是十分必要的。这些信号一般是用不同的传感器来拾取的。⑵信号处理这是将采集到的信号进行分类处理、加工，获得能表征机器特征的过程，如对振动信息从时域变换到频域进行频谱分析即是这个过程。⑶状态识别将经过信号处理获得的设备特征参数与规定的允许参数或判别参数进行比较、对比以确定设备所处的状态，是否存在故障及故障的类型和性质等，为此应正确制定相应的判别准则和诊断策略。⑷诊断决策根据对设备状态的判断，决定应采取的对策和措施，同时应根据当前信号预测及设备状态可能发展的趋势，进行趋势分析。3设备故障诊断技术的分类3.1按诊断对象分类⑴旋转机械诊断技术如汽轮发电机组、燃气轮机组、压缩机组、水轮机组、风机及泵等；⑵往复机械诊断技术包括内燃机、往复式压缩机及泵等；⑶工程结构诊断技术如海洋平台、金属结构、框架、桥梁、容器等；⑷运载器和装置诊断技术如飞机、火箭、航天器、火车汽车等；⑸通信系统诊断技术如雷达、电子工程等；⑹工艺流程诊断技术主要是生产流程、传送装置及冶金压延等设备。3.2按诊断的目的和要求分类⑴功能诊断与运行诊断功能诊断是对新安装的机器设备或刚维修的设备检查其功能是否正常，并根据检查结果对机组进行调整，使设备处于最佳状态；而运行诊断是对正在运行的设备进行状态诊断，了解其故障的情况；其中也包括对设备的寿命进行评估。⑵定期诊断和连续诊断定期诊断是每隔一定时间对监测的设备进行测试和分析；连续诊断是利用现在测试手段对设备连续进行监控和诊断。⑶直接诊断和间接诊断直接诊断是直接根据主要零部件的信息确定设备状态，如主轴的裂纹、管道的壁厚等；当受到条件限制无法进行直接诊断时就采用间接诊断，间接诊断是利用二次诊断信息判断主要零件信息的故障，多数二次诊断信息属于综合信息，如利用轴承的支承油压来判断两根转子对中状况等。⑷常规工况与特殊工况诊断大多数是在机器设备常规运行工况下进行监测和诊断的，有时为了分析机组故障，需要收集机组在启停时的信号，这时就需要在启动或停机的特殊工况下进行检测和诊断。3.3按诊断方法的完善程度分类⑴简易诊断利用一般简易测量仪器对设备进行监测，根据测得的数据，分析设备的工作状态。如利用测振仪对机组轴