管线式高剪切乳化机大全（IKN）一、管线式高剪切分散乳化原理高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。管线式高剪切乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。◆处理量大，适合工业化在线连续生产；◆粒径分布范围窄，匀度高；◆省时、高效、节约能源；◆精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳；◆消除批次间生产的品质差异；◆无死角，物料100%通过粉碎分散剪切；◆具有短距离、低扬程输送功能；◆使用简单，维修方便；◆可实现自动化控制；◆集装式机械密封，保证物料无泄漏；◆单机处理量从1～120m3/h。管线式高剪切工作过程1、在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上进料区域同时从轴向吸入工作腔。2、强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。3、在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，最高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过从径向喷射出来。经过一次处理或循环处理后最终完成分散、乳化、均质过程。4或者在在第二组转子离心力的作用下，进入第二个定、转子工作区；再一次经过定、转子多层、密集、均匀剪切作用后，从径向喷射出来，在第三组转子离心力的作用下，进入第三组定、转子工作区，完成分散、乳化、均质等工艺过程。经过三组定、转子依次处理后，使物料在最短时间内得到均匀的处理，最终完成分散、乳化、均质过程。二、EDL1000系列管线式高剪切分散乳化机管线式高剪切分散乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。管线式高剪切分散乳化机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。乳化泵从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散乳化机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。EDL1000系列管线式高剪切分散乳化机，可产生粒径较大的但粒径分布范围较窄的乳液和悬浮液。它具有较高的剪切率,保证了混合液的稳定性。应用于：调味酱果汁果酱糖溶液颜料粘合剂树脂化妆品胶水稳定剂不同的乳化头(定子+转子)适合不同的工艺和流体学要求。各种规格的机器都是在相同的转子速度下工作的。提供所有保护型电机，包括防爆电机。最大工作压力达16bar，最大平均工作温度为120°C，在处理高粘度物料时，提供前置泵。EDL1000系列具有自我清洗功能。符合CIP/SIP要求，无死角,极高的表面质量。设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达电源选择：380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ电机选配件：PTC热保护、降噪型乳化泵材质：SUS304、SUS316L、SUS316Ti乳化泵选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车乳化泵表面处理：抛光、耐磨处理进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍乳化泵选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器选型表：型号标准处理量（H2O）输出转速马达功率进出口尺寸l/hrpmkWEDL1000/515003,0001.5DN40/DN32EDL1000/1030003,0002.2DN40/DN32EDL1000/2050003,0004DN50/DN50EDL1000/3080003