AZ31变形镁合金轧制及累积叠轧工艺研究的开题报告研究背景：随着近年来航空航天、汽车、电子、军事等领域的不断发展和对材料性能要求的提高，轻量化、高强度和高刚度等性能的材料需求不断增加。变形镁合金由于其比强度高、耐腐蚀性好等特点，已成为轻量化材料的重要研究方向之一。其中AZ31变形镁合金具有良好的加工性能和较高的强度，被广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。研究目的：本研究旨在探究AZ31变形镁合金的轧制及累积叠轧工艺，以提高其力学性能和加工性能，并为其广泛应用于各行业提供技术支持。研究内容：本研究将从以下几个方面展开：1.对AZ31变形镁合金进行热轧、冷轧和累积叠轧等加工工艺，并比较分析其组织结构和力学性能的差异。2.分析累积叠轧对材料晶粒尺寸和残余应力的影响，探究其产生的原因。3.研究AZ31变形镁合金的热处理工艺对其力学性能的影响。4.结合实验结果，进行材料性能、组织结构、加工工艺等方面分析，并提出优化方案，以提高其应用价值。研究方法：1.采用金相显微镜观察材料的组织结构和晶粒尺寸。2.使用拉伸试验机测试材料的力学性能，包括屈服强度、延伸率和断裂强度等。3.采用X射线衍射和散射仪器测试材料的晶格结构和残余应力。4.根据实验结果，进行数据处理和统计学分析，得出结论并提出优化方案。研究意义：本研究对于探索AZ31变形镁合金的新型加工工艺、提高其力学性能和加工性能具有重要意义。同时，研究结果可为轻量化材料的相关研究提供重要参考和借鉴。