运运输生产率：由矿山产量任务和它的工作制度所决定的单位时间的运输量，是选择运输设备的原依据。运输设备的运输能力：运输设备在单位时间内的运送的货载量。1.矿井提升与运输在矿井生产中的任务：1.将工作面采出的煤炭运送到地面装车站2.将掘进出来的矸石运往地面矸石场或矸石综合利用加工厂3.将井下生产所需要的材料、设备运往工作面或其他工作场所4.运送井下工作人员2.矿井运输与提升设备的类型：按其动作方式不同分为两大类：连续动作式和周期动作式电机车运输，有极绳运输，辅助运输。3.输送机的分类：刮板输送机、胶带输送机、勺斗提运机连续动作式4.辅助运输设备：1.给煤机2.砸门3.翻车机4.链式推车及或爬车机5.调度绞车6.阻车器、限速器7.转载机提升设备主要由提升容器，提升钢丝绳，提升机，天轮，井架，装卸载设备等组成。提升机包括机械设备及拖动控制系统，分为缠绕式和摩擦式两类。5.刮板输送机是目前国内外缓倾斜长臂采煤工作面唯一的煤炭运输设备。结构强度高，运输能力大，可爆破装煤，机身低矮，沿输送机全长可在任意位置装煤，机身可弯曲，便于推移，可作为采煤机的轨道和推移液压支架的支点，推移输送机时铲煤板可清扫机道的浮煤，挡煤板后面的电缆槽架可装设供电，信号，通讯，照明，冷却，喷雾等系统的管线，并起保护作用。6.可弯曲刮板输送机的组成：主要组成部分：机头部（机头架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件）、机尾部（机尾架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件）、中间部（中间溜槽、连接溜槽、调节溜槽、刮板链子）附属装置（紧链器、铲煤板、挡煤板、防滑锚固装置）以及供移动输送机用的移溜槽装置。溜槽作为承载机构，由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板链作为牵引机构。7.刮板输送机适用于煤层倾角不超过25o的采煤工作面。但对于兼做采煤机轨道配合机组采煤的刮板输送机，适用于煤层倾角一般不超过10o倾角大时，要采取防滑锚固措施，此外，在顺槽和联络眼，采区上、下山也可使用刮板输送机运送煤炭.8.刮板输送机的主要类型：按牵引链的结构分为片式套筒、可拆模锻链和可焊接圆环链刮板输送机；按链条数目及其不知方式分为单链、双边链、双中心链及三链刮板输送机；按溜槽的布置方式和结构分为并列式、重叠式、敞底溜槽式和封底溜槽式刮板输送机；按传动方式可分为电力传动和液压传动输送机。9.SGD730/320S输送机，G刮板式，D单中链B双中链Z中双链C侧卸式730中部槽宽度mm320电动机总功率kW10.机尾不需要卸载高度，所以机尾架比机头架短矮外，其他部件与机头部相同。11.挡煤板安装在工作面刮板输送机采空区一侧槽帮的支座上，用以增加溜槽货载断面，防止向采空区撒煤，为采煤机导向，敷设和保护电缆及各种管线，并为推移千斤顶提供连接点。铲煤板固定在中部槽支座上，用于推移中部槽时清理工作面浮煤12。圆环链按强度分BCD三个等级，D级强度最高。有七个标准规格。连接环的种类有锯齿形连接环，梯形齿连接环，弧形齿和扣环形。13.紧链装置常用的方法为链轮反转式，又分为电动机，专设液压马达紧链和专设液压缸紧链。14.液力耦合器的工作原理：电动机带动泵轮旋转，工作液体在叶片作用下同泵轮一起旋转。离心力的作用使泵轮内侧液体沿曲面流向外缘，形成高速涡流，冲击涡轮叶片，使之旋转。高速涡流由泵轮外缘流向内侧时，降压减速后再进入泵轮，如此循环，在泵轮和涡轮叶片之间形成连续的涡状环流，将两者耦合在一起运动。其能量的传递过程：电动机输出的机械能----泵轮机械能---工作液体动能----透平轮机械能。15.液力耦合器的主要特点作用：1.提高了电动机的启动能力，改善了启动性能，减少了冲击。2.对电动机和工作机械具有过载保护作用。3.多电机拖动系统中能使电机符合分配均匀，均衡电动机负载。4，能减缓传动系统的冲击振动。16.溜槽的分类：中部溜槽（也称标准溜槽）、过渡溜槽、调节溜槽。中部溜槽占绝大部分，且每节场1.5m，用来调整输送机铺设长度的调节溜槽有0.5m和1m两种。17.刮板输送机的附属装置包括：铲煤板、挡煤板、拉紧装置、推移装置。18.逐点计算法：自传动机构分离点开始，按运动方向将牵引机构上选定的计算点依次编号，直至相遇点为止。其中某一点的张力等于它前一点的张力与此二点间运行阻力之和。19.对于一端布置传动装置的输送机，链子的最大张力点一般在主动轮的相遇点。20.桥式转载机的作用：其安装在采煤工作面下顺槽中，与可伸缩胶带输送机配套使用，同采煤工作面刮板输送机衔接配合，它的作用是将采煤工作面刮板输送机运出的货载输送到顺槽中可伸缩胶带输送机上去。21.设计生产率是运输地点在单位时间内需要运出的货载的质量，它是矿井生产任务要求运输设备具有的运输能力。而运输设备本身所具有的运输能力