会计学我国在74-75年之间先后颁布了三项“形状和位置公差”的国家试行标准（GB1182、83、84），规定用框格注法。此后，我国又相继颁布了以下配套国家标准：96年后，为遵循与国际标准接轨的原则，我国又制、修订了一批形位公差国家标准。即：《GB/T17851-1999形状和位置公差基准和基准体系》等效采用《ISO5459：1981》。《GB/T18780.1-2002产品几何量技术规范（GPS）几何要素第1部分：基本术语和定义》等同采用《ISO14660-1：1999》。二要素Feature2.2类型三符号Symbol3.4我国特有符号4.1形位公差框格FeatureControlFrames4.2被测要素的标注形位公差框格通过用带箭头的指引线与被测要素相连。4.2.1被测要素是轮廓要素时，箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上（但必须与尺寸线明显地分开）。见下图-左。a)为局部范围时（分子/分母标注）b)对实际被测要素的形状公差在全长上和给定长度内分别有要求时，应按下图标注（GM标准与我国GB标准相同）；c)轮廓度中若表示的公差要求适用于整个轮廓。则在指引线转角处加一小圆（全周符号）。d)螺纹、齿轮和花键一般情况下，以螺纹中径轴线作为被测要素或基准要素。如用大径轴线标注“MAJORDIA”（MD）；用小径轴线标注“MINORDIA”（LD）。齿轮和花键轴线作为被测要素或基准要素时，如用节径轴线标注“PITCHDIA”（PD）；用大径轴线标注“MAJORDIA”（MD），用小径轴线标注“MINORDIA”（LD）。4.3基准要素的的标注4.3.1基准要素是轮廓要素时，符号置于基准要素的轮廓线或轮廓线的延长线上(但必须与尺寸线明显地分开)。见左图。4.3.3螺纹、齿轮和花键以螺纹中径轴线作为基准要素（可省略PD）。如用大径轴线标注“MAJORDIA”（MD）；用小径轴线标注“MINORDIA”（LD）。齿轮和花键轴线作为基准要素时，如用节径轴线标注“PITCHDIA”（PD）；用大径轴线标注“MAJORDIA”（MD），用小径轴线标注“MINORDIA”（LD）。五基准Datum模拟基准要素是基准的实际体现。5.2基准的类型单一基准—一个要素做一个基准；三基面体系DatumReferenceFrame—三个相互垂直的理想(基准)平面构成的空间直角坐标系。A.板类零件三基面体系B.盘类零件三基面体系在图21中可发现该盘类零件的基准框格采用了三格，这是因为该零件对基准轴线V有方向要求。而从定位原理上讲基准U、V已构成了基准体系。基准W是一个辅助基准平面（不属于基准体系）。由上可知：三基面体系不是一定要用三个基准框格来表示的。对于板类零件，用三个基准框格来表示三基面体系；对于盘类零件，只要用二个基准框格，就已经表示三基面体系了。基准目标DatumTarget—用于体现某个基准而在零件上指定的点、线或局部表面。分别简称为点目标、线目标和面目标。5.3基准的顺序基准体系中基准的顺序前后表示了不同的设计要求。不同的公差特征项目一般具有不同形状的公差带。其中有些项目只有唯一形状的公差带；有些项目根据不同的设计要求具有数种形状的公差带。下面按公差特征项目逐一进行介绍。项目方向公差位置公差跳动C方向和位置Orientation&Location公差带的方向和位置可以是固定的，也可以是浮动的。如被测要素相对于基准的方向和位置关系是用理论正确尺寸标注的，则公差带方向和位置是固定的，否则就是浮动的。7.1延伸公差带—P当下图左示螺纹连接时，按常规方法标注，将出现干涉现象。延伸公差带就是为了解决此问题而产生的一种特殊标注方法。它的原理是把螺纹部分的公差带延伸至实体外（右图）。延伸公差带的标注方法：7.2自由状态条件—F这符号放置于形位公差框格中公差值的后面。描述零件在制造中造成的力释放后的变形。所以，只有非刚性零件才应用此符号。示例：下图设计要求是当零件处于自由状态时，左侧圆柱面的圆度误差不得大于2.5mm；当零件处于约束状态时（注），右侧圆柱面的径向圆跳动不得大于2mm。A）局部实际尺寸—在实际要素的任意正截面上，两对应点之间测得的距离（因有测量误差,故不是真正尺寸,是测得尺寸）。C）最大实体状态(MMC)和最大实体尺寸(MMS)最大实体状态(MMC)-实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内，并具有实体最大(即材料最多)时的状态(不要求理想形状)。最大实体尺寸(MMS)-实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。内表面(孔)DMM=最小极限尺寸Dmin；外表面(轴)dMM=最大极限尺寸dmax。E）边界—由设计给定的具有理想形状的极限包容面。最大实