ppr管道生产工艺流程图PPR管道生产工艺流程图第四张、生产工艺...............................................................................631、各工艺的组成...............................................................................632、各工艺的分类、以及各类别的定义、设定原则.............................64第五章、目前公司工艺管理办法......................................……....721、工艺管理流程.................................................................722、工艺执行规范................................................................................753、目前公司工艺管理办法各职能分工..............................................764、各职能工艺调整权限..................................................................795、工艺指导卡以及生产过程中前岗位工艺记录表单介绍..................81第六章、原料出库与产品入库..............................................................861、入库流程.......................................................................................862、生产入库流程图...........................................................................893、搬运记录表单................................................................................90第一章、原料上海石化YGH041及YGH041T大韩油化P600台塑8001北欧化工ME3440与HE3490用于燃气管材ME3440为PE80级HE3490为PE100级菲纳XS10B用于生产PE燃气管材，PE80级二、原料各种指标要求与各种原料之间对比三、本色料与混配料的区别本色料需要与色母等掺合混合使用，有的也需要混合造粒后才可使用，混好后可以掺入一定的回料。混配料为已混配造粒好的原料，可以直接投入生产使用，也可参入一定的回料使用四、本色料、色母料、回料的掺比情况一、PE生产所需的设备1、吸料设备2、干燥设备3、生产设备4、辅助设备二、各设备的组成与作用以及注意要点1、吸料设备吸料设备由管路和气泵组成。吸料设备主要是把已混配好的原料吸入干燥器进行干燥，经过干燥后再吸进料斗中。吸料器吸料时要防止吸料口堵住，以免吸不出料而导致生产断料，因此吸料口要经常进行清理。2、干燥设备主要由脱湿器、加热器、烘干箱组成。原料经过加热器加热后的空气在烘干箱中烘干，水份通过脱湿器进行排放，从而使原料干燥的进入料斗中干燥设备的温度需根据原料的挥发份进行设定，挥发份越高温度设定相对较高3、生产设备生产设备主要引出装置由挤压系统、传动系统和加热冷却系统、真空定型系统组成。（1）、挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。a.螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。b.机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。c.料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。d.机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入