GSK980T车床数控系统教学内容安排第一章系统概述第二章编程基本知识2机床坐标原点（由厂家出厂时定）3工件坐标原点或者说是编程坐标原点（两个特殊点的选择）一般选取工件的左端中心点或是右中心端点4GSK980T数控系统坐标的单位及范围1)该系统的最小单位为0.001㎜2)编程的最大范围±9999.9993)X轴:最小设定单位0.001㎜最小移动单位0.0005㎜（直径编程）,最小移动单位0.001㎜（半径编程）Z轴:最小设定单位0.001㎜,最小移动单位0.001㎜。5坐标值表达方式(只介绍前刀架方式)1)绝对坐标2)相对坐标注：本校用的数控车床的坐标系统为前刀架方式车床基本坐标系统的具体分析坐标系统：大部分的CNC车床所使用的控制器都提供两轴的控制，两轴和方向，参考下图：坐标轴的方向设定：大拖板左右(纵向)移动叫Z轴,纵拖板前后(横向)移动叫X轴。刀具离开工件的方向为正方向,靠近工件的方向为负方向。例：下图各点的绝对坐标值如右下相对坐标相对坐标第三章程序指令总体介绍G代码表M代码表G、M功能表（对应课本P72页）要背熟注意模态和非模态代码的应用，并熟练掌握以下代码的使用方法*G00（快速定位）G92（螺纹切削循环）*G01（直线插补））G75（切槽循环*G02（顺圆弧插补）*M03（主轴正转）*G03（逆圆弧插补）*M05（主轴停转）G71（外圆粗加工循环）M30（程序结束）G70（精加工循环）1G代码功能——由G代码及后2位数字表示，规定其所在的程序段的意义。G代码有两种类型。2M代码(辅助功能)如果在地址M后面指令了2位数字，那就把对应的信号送给机床，用来控制机床的NO/OFF，M代码在一个程序段中只允许一个有效，M代码信号为电平输出，保持信号。移动指令（G代码）和M同在一个程序段中时，移动指令和M指令同时开始执行。例如:M03:主轴正转(面对卡盘,逆时针方向旋转)M04:主轴反转(面对卡盘,顺时针方向转旋)M05:主轴停转M08:冷却液开M09:冷却液关M30:程序结束,停主轴,关冷却液3F代码表示切削进给速度(丝杆带动拖板的移动速度，在加工时直接表现为刀具的移动速度)两种表示方法:1)每分钟进给速度;由G代码中的G98设定例:F100表示刀具的切削速度为100㎜/min2)每转进给速度:由G99设定例:F0.1表示刀具切削速度为0.1㎜/r,即:主轴每转一转刀具切削0.1毫米S功能转速功能,单位为转/分钟(即RPM).T功能T功能也称为刀具功能,用来进行刀具及刀补设定表示方式是:T××××其中T后面的前两位表示刀具号,后两位表示刀补号如T0202表示第2号刀和对应的第2号刀补T0200表示第2号刀不带刀补第四章典型功能详细说明（主要是G代码的介绍）格式：G0X~Z~其中，X~Z~指终点坐标值快速地从当前点以直线方式移动到终点坐标；移动速度由系统的22、23号参数设定。G01(或G1)直线插补（1）格式:G1X～Z～F～其中,X～Z～指定终点坐标值F～指定进给速度表示刀具从当前点以直线方式和设定的进给速度移动到终点坐标（2）G0和G01刀具运动轨迹:如:G00X30Z50G01X30Z50F100的刀具运动轨迹如下图:编程格式程序中字和地址的理解编程举例编程步骤例题2编写下图工件程序(毛坯直径ø25)G2,G3顺、逆时针园弧插补格式1:G02（G03）X～Z～R～F～其中,X～Z～园弧终点坐标值；R～园弧半径F～指定进给速度表示刀具运动轨迹为园弧线，园弧起点为刀具当前点,终点坐标和半径由该程序段设定.格式2:G02（G03）X～Z～I～K～F～其中,X～Z～园弧终点坐标值；I=X园心坐标－X园弧起点坐标K=Z园心坐标－Z园弧起点坐标顺逆园弧方向的设定例3编写下图工件的加工程序例4编写下图工件的加工程序练习一编写下图零件的程序G03X20Z-10R10G01Z-22X22Z-32Z-42X25Z-57G0X100Z1004、外圆，内圆单一固定车削循环G90例5把直径50的棒料加工成下图工件，例6:镗孔（已钻好直径18的孔），如下图；2)内圆，外圆锥切削循环例题7例8把直径42的棒料加工成下图工件例9把直径52的棒料加工成下图工件，例10（已钻好直径18的孔），编写程序；练习：加工如下图所示工件，编写程序圆锥端面车削循环G94练习：用G94加工下图工件（棒料直径30），加工工件；作业：分别用G90、G94编程并仿真加工（坯料Φ40*50）6G32切削螺纹螺纹底径的计算方法：螺纹底径=螺纹大径－（1.1～1.3）×螺距2锥螺纹练习（已