镍业技术资料目录主要生产成本汇总表冶炼工艺原料系统通风除尘1、主要生产成本汇总表表1-1序号指标名称吨耗和价格吨成本（元）备注1原矿8.8t*500元/t44002运费8.8t*120元/t10563电耗5500度*0.60元/度33004烧结费用8.8t*80元/t7045焦炭5606石灰石1107电极糊1208工资2009石粉2010木材1311柴油3012圆钢213吹氧管314氧气、乙炔515砌包：焦沫、砖3016维修费3017吨袋2518筑炉费用12019合计=SUM(ABOVE)10728注：1、原矿以含镍2.0，含铁17为依据计算，生产成品镍含量以10.3为计算依据。2、目前市场利润：10.3*1350元/Ni=13905元-10728元=3177元。3、主要原辅材料根据地区不同运费不同，会有所变化。2、冶炼工艺2．1设计方案2．1．1概述根据拟定建设规模，本工程设计一个冶炼车间，车间内设一座2500OkVA矿热炉，主要承担镍铁合金的冶炼、浇注和精整等工作。一个原料处理车间，内设箱式烧结机，主要承担红土矿干燥及预还原工作。煤气发生炉一座。原料堆场及干燥车间。2．1．2镍铁合金工艺选择处理红土矿（氧化镍矿）的工艺流程有很多，但主要分火法冶炼工艺和湿法冶炼工艺两类。大多数火法工艺（镍铁或镍琉熔炼）使用的传统流程为干燥一焙烧/还原一电炉熔炼。而目前两个较成熟的湿法工艺是Caron（卡隆）工艺和HPAL（高压酸浸）工艺。国际上对红土矿的冶炼工艺选择以火法为主，主要由于火法对于处理含镍量高于1.5%的红土矿是特别适合的，因此本工程选择火法工艺生产镍铁合金。即干燥一焙烧/还原一电炉熔炼的工艺流程。2．1．2镍铬合金工艺选择本工程选择火法工艺生产镍铬合金。由于镍铬合金加入了部分红土矿，所以采用红土矿经干燥一焙烧/还原一电炉熔炼的工艺流程。2．2产品品种设计主要产品为镍铁合金（平均镍含量在10%的镍铁）商品镍铁品种规格如下：镍铁牌号及化学成分牌号化学成分（%）NiSiCPSNiFc88-101-21-2≤0.035≤0.04NiFe1010-121-21-2≤0.035≤0.04NiFe1212-151-21-2≤0.035≤0.042．3生产规模生产规模为建设2500OkVA×1矿热电炉，年产镍铁合金2.5万t。车间年工作日为350天。2．4主要原辅材料和技术条件2．4．1镍铁合金生产需要的主要原辅材料和技术条件2．4．1．1红土矿红土矿（氧化镍矿石）是生产镍铁合金的主要原料，主要是由铁、镍、硅等含水氧化物组成的疏松粘土状矿石，由于铁的氧化，矿石呈红土状。红土矿一般含有20～40%的水分，需要在干燥、还原焙烧阶段将水分去除，这个过程是在干燥窑和立窑中进行的，矿石在料场破碎后加入干燥窑，然后破碎并加入炭素还原剂加入到立窑。矿石被焙烧脱水和预还原后送矿热电炉车间。红土矿原矿（约含Nil.4%）年需要量80万t，主要由东南亚国家菲律宾、印尼、新喀里多尼亚等进口。红土矿技术条件见表2-1。表2-1红土矿技术条件物料名称CaO化学成分%粒度mmNiCr2O3ΣFeSiO2MgOAl2O3红土矿1.91.7617.7627.6721.261.68≤602．4．1．2炭质还原剂选用焦炭还原剂入炉，年需要量为1万t，主要从省内或山西等地购买。炭质还原剂入炉技术条件见表2-2。表2-2炭质还原剂技术条件物料名称化学成分%粒度mm固定炭灰分挥发分PSH2O焦炭81.2515.323.320.020.7565～302．4．1．3石灰石主要从当地购进，汽车来料，年用量2.5万t，入炉。其主要技术指标见表3-3。表2-3石灰技术条件成分%品名CaOSiO2PS粒度mm石灰大于520.720.0080.0155～302．4．1．4电极糊矿热电炉采用电极糊生产，需要量100Ot/a。采用密闭糊。电极糊理化性能按YB/T5215-96标准执行。电极糊入炉尺寸50～15Omm。具体要求见表2-4。表2-4电极糊理化性能指标项目序号灰分%挥发分%抗压强度MPa电阻率μΩm体积密度g/cm314.012.0～15.5≥18≤65≥1.3826.012.0～15.5≥17≤75≥1.382．5生产工艺简述镍铁合金以红土矿为主要原料，焦炭作还原剂，石灰石作熔剂，在镁砖内衬炉内进行冶炼生产。镍铁合金矿热电炉需要的干燥红土矿在在保温的状态下通过电动车被送到镍铁合金矿热电炉车间由车间内吊车吊至镍铁合金矿热电炉炉顶平台炉顶料仓内，镍铁合金矿热电炉所需焦炭、石灰由皮带机送至配料仓，然后经称量系统按批次配料，冉由