本工程3段分为1、2、3、4、5、6区，其中5、6区为3#主楼区域，框架剪力墙结构，裙楼地上18层，地下室共分二层，层高：负二层为（-m~-5m）,负一层为m（-5m~-0.05m）,一层为5.0m（-0.5m）,二层-十七层为5.0m（5m）,屋面层m~-m，以及机房层、小屋面层和花架。二、编制依据1、《招鑫富荔广场建筑施工图》、《招鑫富荔广场结构施工图》2、国家现行施工规范、规程和行业标准3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）5、《建筑施工手册》三、模板工程施工：支撑体系基础以上部分（满堂架搭设）满堂架搭设→墙、柱钢筋绑扎→梁模板铺设→顶板模板铺设→梁、板钢筋绑扎→墙、柱模板支设加固→模板报验→浇筑砼支撑系统为满堂架支撑系统，主要用于墙、柱和梁、板的支撑。满堂架的搭设必须有足够的刚度和稳定性，能够可靠的承受砼的重量、施工中所产生的荷载。（1）裙楼满堂架靠外墙跨满堂架采用Ф48*35普通钢管架扣件连接，此处满堂架第一根立杆距离外墙400mm，厚板下立杆间距为600*600㎜，其余部位立杆间距900*900mm，搭设必须横平竖直，满堂架每跨必须加设剪刀撑，结构板面以上150mm设扫地杆，扫地杆必须纵横方向满搭，每根立杆下垫15х15竹胶板。（2）裙楼满堂架靠内跨采用插扣式钢管架，搭设组合按下图：2、梁板模板梁模板的安装：传统工艺为：梁模板施工工艺流程：施工准备→定位放线→满堂架搭设→模板加工、梁底模安装及起拱→梁钢筋绑扎→安装一侧梁边模板→梁钢筋验收→封梁另一侧模板→调节侧模板垂直度→清理验收→浇注砼→拆模、清理并涂刷脱模剂→二次施工。但由于本工程钢筋安装采用落梁工艺，故本工程的模板安装顺序为:施工准备→定位放线→满堂架搭设→模板加工、梁底模安装及起拱→梁帮模板安装→调节侧模板垂直度→安装平板模板→清理验收→梁钢筋绑扎、验收→浇注砼→拆模、清理并涂刷脱模剂→二次施工。按照上面顺序，梁钢筋是在梁帮封完之后再进行安装，根据现场实际情况，模板安装应注意：根据施工进程落在后面施工的区，凡是垂直于后浇带或施工缝的梁应留设一边帮板，待梁绑筋绑扎完成后再封帮板，以便钢筋绑扎。梁模板施工采用梁侧模包底模,顶板模压梁侧模的方法。首先按梁底标高将梁两头小横杆搭设到位,然后通过拉通线将中间横杆固定,根据梁的宽度将配置好的梁底板放到小横杆上,用吊线锤吊出梁的位置,保证梁底板位置和高度正确后用扣件在梁底固定，再安装梁侧模板。梁模加固采用钢管，对拉杆组合加固,方木作背楞间距不大于200㎜。梁模方正垂直，做到接缝严密不漏浆不涨模。每道梁底板必须拉通线校正，不允许在同一条轴线上的梁有左右偏差。梁柱交口处钉方木确保90°，严密连接。梁底横杆间距600~800mm为宜。大于4000㎜的梁、板应按要求起拱，除注明外：非悬挑板起拱高度为跨度（短跨）的1/500，悬挑板起拱高度为悬挑长度的1/300，非悬挑梁起拱高度为跨度的1/600，悬挑梁起拱高度为悬挑长度的1/300。板模板的安装：顶板模板采用15×915×1830㎜夹板，方条做龙骨，满堂架支撑加固。顶板方木间距不得大于200㎜,夹板之间拼缝处用方木连接，铺板时要注意板的薄厚,相临模板要平整，做到拼缝严密不漏浆不下沉。模板配置如下图所示：3、柱模支设独立框架柱采用15×915×1830㎜九层夹板散拼，方条钢管加Ф14高强螺栓组合加固，柱模板配制高度至梁底，梁底以上小块散拼；为保证柱子截面尺寸和位置不发生偏移，依据柱四周边线将设置定位筋；柱背楞方木间距为150㎜，钢管柱箍间距为400㎜，第一道钢管距地150㎜，柱子截面尺寸大于800小于1000的，在柱子中增设一道对拉螺栓，截面尺寸大于或等于1000的，柱中增设两道对拉螺栓，螺栓穿Φ16～Φ18pvc套管，使螺栓能重复利用。加固如下图所示。框架柱加固完毕后应在柱的上、中、下三个部位与满堂架进行连接，连接横杆过两个立杆,保证柱子稳定。连墙柱的加固如下图所示，若端柱边墙长度净小于时，延墙长方向中部加设对拉螺栓。4、墙模支设墙采用15mm厚镜面多层板散拼，后背50*100方木支设，Φ48钢管和螺栓组合加固。竖向方木间距150㎜，竖向搭接不少于600㎜及至少贯穿于两道水平钢管，墙模板安装前，清理墙根部的杂物（用空压机）杂物清理干净；按照墙边线及控制线先设置好定位筋（￠12钢筋头），定位筋水平间距不大于800mm，距结构板砼面不大于50mm，墙柱上口向下150mm放置一道水泥内撑，以下每道水平间距不大于500mm，竖向距离不大于600mm，确保墙柱砼浇筑后表面平整，内墙加固用Φ14加强螺栓穿Φ16～Φ18pvc套管，使