表C1-3安全交底记录工程名称交底项目砼工程施工工程编号日期交底内容：泵送混凝土工程技术交底施工前准备泵机进场定位安装调试。泵管、卡头胶圈的补充准备。2.操作工艺要点2.1砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。重复检查模板、钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。2.1.1砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。2.1.2砼泵送前，先提前拌好与被送砼同强度标号的水泥砂浆，并先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。2.1.3砼在泵送时，要注意砼的坍落度（一般控制在12~16mm之间），如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。2.1.4砼在泵送过程中，如发现“塞管”，泵机操作员应即反泵抽吸。如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。2.2确保布料均匀，死角已采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。2.3认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。2.4应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。2.5预先加固模板，确保模板支撑的安全。2.6加强砼各环节管理，现场严禁加水。残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。2.7可掺入缓凝剂，延长初凝时间，保证砼接样良好。2.8浇砼时要搭接泵管支架和铺设临时马道，防止脚踩钢筋移位。2.9泵送砼的骨料和坍落度应根据泵管径及设计图纸及施工层数具体制定。商品砼泵送时应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。2.10砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，泵管应及时进行清洗，清洗渣水，不得冲向柱、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工缝处加砂、加渣，形成砼事故。3.安全规定3.1泵送支脚压力大，应垫方正，每个支脚应垫0.3m2。3.2应使泵车水平，待支腿油缸调平锁好，防止泵车偏移。3.3布料杆工作时，风力应少于8级，否则应停工。3.4泵车料杆最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将砼从集中料斗上吹出伤人。3.5布料杆采用风洗时端部橡皮管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附件不许站人，以防混凝土残渣伤人。3.6输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸。3.7高层出口处压力大管道易磨损，易发生管道爆炸，应经常检查，一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。二、混凝土浇筑一般要求（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施并分层浇筑。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm。（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部位边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或赌塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。混凝土浇筑施工工艺应确保砼浇筑质量，尤其是平整度控制要认真对待，首先在该楼层所有柱钢筋打出平水点，边捣边通线检查，对于不平整的部位及时补平，为了避免出现蜂窝、麻面、露石、露筋、空洞等质量缺陷；施工前组织砼浇筑班组进行作业交底，使作业工人更加了解砼的性能和各部位操作规程以确保砼的质量。（1）、由于本工程柱子、剪力墙混凝土浇筑在梁板模板安装之后钢筋绑扎之前浇筑柱、剪力墙混凝土。（2）、柱浇筑前底部先填同混凝土内砂浆同强度等级的砂浆5~10cm厚，以免根部出现不密实现象。浇筑时应分层施工，每层厚度不得大于500cm，柱高超过3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇筑孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。（3）、浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝，应留在主梁底1