《模具钳工技术》课程标准一、课程基本信息课程名称：模具钳工技术授课对象：模具设计与制造高职生课程性质：专业核心课前导课程：《机械制图》、《互换性与测量技术》、《模具材料与热处理》、《公差配合与技术测量》、《普通机床加工技术》、《零件手工制作》课程类型：B类学时：56学分：3二、课程定位《模具钳工技术》是模具设计与制造专业的一门专业核心课程。本课程主要任务是着重培养学生模具装配、安装、调试、检验及维修的能力所需的知识与技能，使学生建立模具制造钳工的框架，达到国家模具钳工中级工的考核要求，培养学生主动学习、乐于研究的良好习惯，严谨细致、吃苦耐劳的工作作风，以及团队协作精神和意识。本课程以培养学生综合应用能力为主，淡化学科知识的系统性，注重技能、能力和素质的实用性、技术性和综合素质的复合性。为毕业后从事模具装配调试技术工作奠定岗位专项能力。本课程的前导课程为《机械制图》、《互换性与测量技术》、《模具材料与热处理》、《公差配合与技术测量》、《普通机床加工技术》、《零件手工制作》等，让学生具备了基本的识图能力，使学生了解公差配合的基本知识和简单的机械加工方法。同时，通过《模具钳工技术》课程训练可明显提升学生的识图和图样表达能力，技能训练使学生加深互换性与测量技术以及常用的机械加工方法，具备基本的测量技能和钳工操作技能，养成良好的勤奋努力和学习习惯。通过本课程的学习，让学生在理论实践一体化学习过程中掌握模具结构分析、模具图纸识读和装配工艺设计等知识和能力，为后续的《冲压工艺与模具设计》《塑料、成型工艺与模具设计》《模具制造工艺设计与实施》和《顶岗实习》等课程学习打下坚实基、础。三、课程目标1.能力目标（1）能够完成中等复杂程度的冲压、塑料模具的装配；（2）能够完成中等复杂程度的冲压、塑料模具的安装、试模、检验和保养等工作；（3）会分析模具常见的故障，合理设计维修步骤和方法；（4）能制订中等复杂程度的冲压、塑料模具装配工艺能力?2.知识目标（1）了解模具钳工生产管理要求；（2）掌握冲压、塑料模具装配、安装、试模、检验和保养知识；（3）掌握冲压、塑料模具技术状态鉴定与维修知识；（4）掌握冲压、塑料模具常见的故障及修理方法知识；（5）掌握冲压、塑料模具装配工艺知识；（6）了解模具钳工国家职业资格标准对知识、技能、素质要求。3.态度目标（1）培养良好的书面和口头表达能力；（2）具有学习新知识、新技能、勇于开拓和创新能力；（3）具有团队精神和组织协调能力；（4）吃苦耐劳，乐于钻研，热爱专业技术工作，良好的职业道德和修养；（5）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。四、课程设计（一）设计思想本课程根据模具专业学生主要就业岗位职业能力需要，以培养学生模具钳工知识、技能为主线。通过校企合作，深入分析论证，提炼模具钳工典型岗位工作任务；根据工作任务，创设学习单元。参照模具钳工中级国家职业资格标准，选择课程教学内容；基于岗位工作过程导向，选择企业典型实际案例为载体；尊重高职学生认知规律和学习特点，由易到难、单一到综合，重组、序化教学内容。采取项目导向教学模式，灵活运用视频教学、演示教学等教学方法，学以致用，教、学、做一体，注重职业技能培养，以学生为主体，教师重在引导，模具钳工技能培养为根本出发点，实现在校学习过程与岗位工作过程一致性；“全方位、采用多角度、综合性”的考核评价模式。以使学生达到模具钳工中级的职业技能和职业素质要求。1.课程内容选取行动导向课程内容框架：模具装配，分冲压模装配和塑料模装配2个学习任务；模具试模，分冲压模的试模和塑料模的试模2个学习任务；制品常见缺陷及模具维修，分冲裁件生产中常见的缺陷及模具维修、弯曲件生产中常见的缺陷及模具维修、拉深件生产中常见的缺陷及模具维修和塑件生产中常见缺陷及模具维修4个学习任务。2.教学内容组织与安排按模具装配、模具试模、制品常见缺陷及模具维修顺序安排教学内容。模具装配：在多媒体教室集中讲解、视频演示、学生交流、教师归纳总结，然后在模具钳工实训室或模具拆装实训室教师现场演示，学生再分组实施训练；模具试模：在多媒体教室集中讲解、视频演示、学生交流、教师归纳总结，然后在生产性实训车间或实训基地教师现场演示，学生观察、记录，师生交流，完成试模任务单；制品常见缺陷及模具维修：在多媒体教室集中讲解、视频演示、学生交流、教师归纳总结，然后在生产性实训车间或实训基地教师现场演示，学生观察、记录，师生交流，完成制品缺陷分析及模具维修任务单；充分体现教、学、做一体化。3.教学方法设计要充分体现行动导向的教学设计理念。针对学习单元的宏观教学方法：学习单元是一个完整的工作过程，因此基于工作过程的教学内容，应采用“项目教学法”“任务驱动教学法”“六步法”、、。针对单元教学的微观教学