墙体砌筑技术交底一、施工准备（一）材料准备及要求1、加气砼块规格为600mm×250mm×200mm，宽为200mm，强度等级按干体积密度划分为B06级，即干体积密度不大于650kg/m3，材料在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米，应防止雨淋。砌筑前可向砌筑面适当浇水湿润。2、专用粘结剂⒈使用量加水15-25%，先加水后投料，同电动搅拌器，搅拌3-5分钟，使其呈均匀膏状砂浆，静置10分钟，搅拌好的粘结剂砂浆，应2小时内用完，使用中应每隔30分钟搅拌一次。⒉粘结剂应均匀涂抹在砌块的表面和接缝中，厚度为3-5mm，注意平整度确保接缝均匀饱满，平整。竖缝饱满度达80%以上。（二）施工机具准备搅拌机、小推车、刮杆、铁锹、手锯、瓦刀、木棰、线坠、灰槽等。（三）作业条件1．砌筑前，墙基础经验收合格，砌筑的楼地面、灰渣杂物及高出部分清除干净；2．拉接筋和构造柱必须按楼层提前报验，拉接筋要求位置准确，焊接牢固，不能漏焊也不能过焊，焊渣要清除干净，膨胀螺杆要牢固，拉接筋长度要满足要求，验收不合格将不允许下一道工序施工。3．在结构墙柱上弹好+1000mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线等；4．按砌块的每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉水平线。与砌体端头已施工的混凝土结构等连接时，也可在混凝土表面画出皮数标线再按标线砌筑。二、施工操作工艺1．砌筑前一天，将加气混凝土砌块及与原结构相接处撒水湿润，以保证砌体的良好粘结；加气砼块使用前砌筑面应浇水湿润以保证砂浆的粘结强度，严禁使用干砌块或含水饱和的砌块。2．基层不平时，开始砌筑前做好地面找平层，不得在砌筑过程中逐步赶平。找平层厚度在20mm以内用水泥砂浆找平，超过20mm用细石砼找平。3．合理选材和摆放材料，对破损严重的加气砼块应加工粘结成需要尺寸的材料使用，在砌筑时应将材料最好的一面放置在墙体统一的明面上，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑，以保证观感良好。4．砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块订扒订一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。5．制作的皮数杆上应标明门窗洞口的位置，皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防止水平灰缝出现大小不匀。6．砌筑砂浆应饱满，灰缝宽度和深度一致，平整光滑，面层上砂浆清除干净。常温下铺灰长度应控制在1.5m内，垂直灰缝灌缝时，宜采用临时夹板，保证灌缝密实。7．加气砼块墙的临时间断处应砌成阶梯形接槎，不允许留直槎。8．后砌填充墙当砌筑到梁板底面位置时，应留出缝隙，并等7天，可对缝隙做柔性处理8．砌筑外墙时，不得在墙上留脚手眼，必须采用里脚手或双排外脚手9．墙体洞口宽度大于300mm上不加设过梁。10．两皮砖加设6钢筋，沿墙长贯通。11．连接马牙槎先推后进，构造柱的最小截面为200*320，附图12．加气混凝土块每天砌筑高度不宜超过1.8米。三、质量标准（一）主控项目砌块强度等级和粘结剂符合设计要求。检查砌块的产品合格证书、产品性能检测（二）一般项目1．填充墙砌体一般尺寸允许偏差（见附表1）；2．加气混凝土块砌体不得与其它块材混砌；3．填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法（见附表2）4．填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体的皮数相符合合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。5．填充墙砌筑时应错缝搭接砌筑，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。6．填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。7．填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再用发泡剂处理。附表1：填充墙砌体一般尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法砌体厚度±4基础顶面和楼面标高±15轴线位移10墙面垂直每层52m的靠尺检查全高10表面平整62m的靠尺检查水平灰缝平直7用10m长的线拉直检查门窗洞口上下偏移20线坠、经纬仪附表2：填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法加气混凝土块水平不小于80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直不小于80%四、成品保护1．加气混凝土块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放；2．加气混凝土块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角；3．门框安装后，施工时应将门口框两侧300MM-600MM高度范围订铁皮保护，防止手推车撞坏；4．落地砂浆、砌块碎渣及时清除干净，以