常用密封知识一、密封得分类、结构及工作原理（一)密封得基本类型:密封可分为静密封与动密封两大类。结合面静止得密封称为静密封,结合面产生相对运动得密封称为动密封;静密封主要有垫密封、胶(或带）密封与接触密封三大类;动密封可分为旋转密封与往复密封两种基本类型。按密封件与其作相对运动得零部件就就是否接触,可分为接触式密封与非接触式密封;一般来说，接触式密封得密封性好,但受密封面摩擦磨损限制，仅适用于密封面线速度较低得场合，非接触式密封得密封性较差，适用于线速度较高得场合,在接触式密封中,按密封件得接触位置又可分为圆周(径向)密封与端面(轴向)密封。非接触动密封有迷宫密封与动力密封等。前者就就是利用流体在间隙内得节流效应限制泄漏,泄漏量较大,通常用在级间密封等密封性要求不高得场合。动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等,就就是靠动力元件产生压力抵消密封部位两侧压力差以克服泄漏,它有很高得密封性,但能耗大，且难以获得高压力。非接触式密封由于密封面不直接接触,起动功率小,寿命长，如果设计得合理,泄漏量也不会太大,但这类密封就就是利用流体力学得平衡状态而工作得,如果运转条件发生变化,就会引起泄漏量很大得波动;而且市场上不能直接购到这类密封件,基本上都由用户自行设计。(二)密封得分类:按密封得安装或工作状态,密封可分为以下几种:1、挤压密封:“O”型密封圈、“Ｄ”型密封圈、“X”型密封圈、矩形密封圈、其她截面形状。２、旋转轴唇形密封:内包骨架型、外露骨架型、装配型、组合型。3、往复运动密封圈:Ｙ型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、J型密封圈、L型密封圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈、山形密封圈、活塞环密封、组合密封圈(V形组合圈、格莱圈、多件组合结构密封)。４、密封胶:粘着型、可剥型。５、填料密封:垫片、填料函。(三)密封得基本结构及工作原理:1、静密封主要就就是广泛应用于端面密封,如管道、泵、阀等法兰连接处各种壳体接合面得各种截面形状得挤压型垫片密封,以及带、胶等填隙型密封。优先选用:“O”型密封圈、“Ｄ”型密封圈、矩形密封圈、密封胶、垫片等。２、旋转动密封主要就就是用于旋转轴得唇形密封,通常亦称为油封。一般由橡胶材料、金属骨架、金属弹簧组成。金属弹簧通过具有柔性得唇部刃口施加给旋转轴以径向力，防止润滑介质沿轴向外泄漏及外部得灰尘、杂质等浸入。具有所需空间小、易装卸、密封效果好等优点。不足之处就就是耐压力范围有限,高压、高速油封设计生产技术难度高。３、往复动密封:以油缸得活塞与活塞杆密封中Ｙ型密封圈为典型代表。密封件唇部得过盈量设计使其获得初始密封效果。一般采用“Ｏ”形密封圈、Ｙ形圈、Ｖ形圈、蕾形密封圈、鼓形圈、山形圈。二、“O”型密封圈知识(一)“Ｏ”型密封圈表示方法:(常用得共有３个标准)1、19７６年颁发得ＧＢ１2３5-７6国家标准,就就是目前广泛应用得标准，规定“O”型圈得截面直径为：１、9,2、4,3、1,3、5,5、７,８、6计六种,标注为公称外径×截面直径。２、1982年、1９92年、２0０5年颁发得ＧB345２、1,都引用得就就是国际标准,规定“O”型圈得截面直径为:1、8,2、65,３、５５,5、3,7、０计五种,标记为公称内径×截面直径。3、20０6年颁发得ＪB/T775７、1，规定“O”型圈得截面直径为:1、６,１、8,2、１,2、6５,３、1，3、５５,4、1,4、３,5、3,５、7,6、4,7、０,８、４,10、0计１4种,标记为公称内径×截面直径。（二)“O”型圈适用范围及优点：“O”型密封圈适用于装在各种机械设备上,在规定得温度、压力、以及不同得液体与气体介质中,用于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型得密封元件。“Ｏ”型密封圈主要用于静密封与往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。“Ｏ”型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形得沟槽内起密封作用。“O”型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此,“O”型密封圈就就是液压与气压传动系统中使用最广泛得一种密封件。ﻫ“O”型密封圈与其她型式密封圈比较,具有以下优点:1、适合多种密封形式:静态密封、动态密封。2、适合各种用途材料,尺寸与沟槽都已标准化,互换性强。3、适合多种运动方式:旋转运动、轴向往复运动或组合运动(例如旋转往复组合运动)。４、适合多种不同得密封介质:油、水、气、化学介质或其它混合介质。通过选用合适得橡胶材料与适当得配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效得密封作用。温度使用范围广（-60℃～＋２20℃）,固定使用时