会计学液压密封件材料介绍5、聚四氟乙烯：代号“PTFE”，主要特点：化学稳定性好，耐热、耐寒性好、耐油、水、气、化学药品等各种介质，机械强度较高，耐高压、耐磨性好。摩擦系数极低，自润滑性好、纯聚四氟乙烯一般不能用作液压密封材料，只有填充型的PTFE才能使用，常用的有青铜粉填充和玻璃纤维填充，这些填充剂降低热膨胀系数，改善热传导能力，增加耐磨性，提高性能。PTFE没有弹性，所以它总是与橡胶弹性体一起使用。主要用途：用于制造密封环、耐磨环、导向环（带）为机械上最常用的密封材料，广泛的应用于工程机械、轻工机械等几乎各个行业。6、尼龙：代号“PA”，主要特点：耐油、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能强，但尺寸稳定性差。工作温度在-40℃～+120℃，主要用途：用于制作导向环、导向套、支撑环、压环、挡圈等。7、聚氨脂：代号“PU或PUR或AU”，主要特点：具有非常好的机械特性、压缩变形小、拉伸强度高、剪切强度、抗挤压强度以及耐磨性能都非长高，工作温度在-30℃～+100℃，主要用途：常用于制造液压系统中的往复密封，如“Y”形圈、“U”形圈等。各种密封圈2、UHS系列（孔用聚氨脂油封）3、轴用阶梯圈4、孔用阶梯圈5、耐磨环6、防尘圈液压装配工具组合密封装配轴用组合密封件装配轴用组合密封件装配（上页）该装配的说明用于活塞杆的密封，如轴用阶梯圈、轴用方形圈、回转方形圈、U形圈以及防尘圈，均按以下程序进行装配，对于整体式的导向套，推荐上页的安装复原工具。一、准备工作及装配注意事项同孔用组合密封相同。二、安装步骤1、将所有导向套部件、密封圈及尺寸复原工具清洗干净，并涂上润滑油。2、将O形圈（NBR或FKM）放入导向套内；3、将阶梯圈（填充的PTFE）弯曲成如上页图示的腰子形状，（在这里一定要注意，弯曲时切记不可将阶梯圈弯曲成具有死角的形状，那样很容易折损）放入导向套，装入后，尽可能的用手指压住阶梯圈理顺它，使它尽量恢复圆状；4、将上页所示的复原工具一边旋转一边推入孔内，保持一分钟后取出复原工具即可。以上我们简单的介绍了孔用和轴用组合密封的方法、步骤及一些注意事项。下面我们再简单的介绍一下影响密封性能的几点因素。这些因素直接影响到油缸的工作质量和密封件的寿命。影响密封性能的几点因素4、工作介质保持工作介质的清洁至关重要。油液的老化或污染不仅会使系统中的元件发生故障，加快油封的老化和磨损，而且其中的脏物可能划伤或嵌入油封，使密封失效，因此，必须定期的检查油液品质和其清洁度。并按设备的维护规范更换滤清器或油液。在油缸里油液中的残留空气经高压压缩会产生瞬间高温使油封烧坏，甚至炭化。为了避免这种情况发生，在液压系统运行初始时，应进行排气处理，液压缸也应在低压慢速运行数分钟。确认已排完油液中残留的空气。方可正常工作。5、活塞上必须安装支承环（耐磨环），以保证油缸能承受较大的负载。密封件和支承环起完全不同的作用，密封件不能代替支承环负载。有侧向力的液压缸（我们的调直切断机的油缸就属于此种），必须加承载能力较强的支承环（必要时可用金属环，例如青铜环），以防止油封在偏心的条件下工作引起泄露或异样磨损。以上5种是影响密封的基本元素，在有一种就是液压冲击，该种因素一般是出现在高压大流量的液压系统中，故在这里我们不做过多的介绍。先面我们学习一下典型的油缸密封件的使用。双向油缸密封件选择油缸设计、加工、安装注意事项开式沟槽无论采取那种密封沟槽形式，决定于油封截面大小、液压缸结构和装拆的方便性：1、较小直径的密封圈不能安装在整体式沟槽中；2、一些截面积和直径较大、硬度较高，由于在整体式沟槽中装拆比较困难，极易损伤，所以也不宜安装在整体式沟槽中。3、尺寸：不同的油封有不同的沟槽形式，应根据使用条件，按油封供应商推荐值进行设计，所以在确定了固定的合格供应商，品牌以及密封圈种类就不要轻易的进行更换了，以保证沟槽设计一致；4、表面质量：由于安装沟槽尺寸及内表面质量影响密封效果，因此应按尺寸进行精加工，棱边应倒角并打磨，以防安装油封时划伤，粗糙度1.6～。5、如果在油缸缸筒上直接钻孔的情况下，务必倒角并光滑。下图是两种常用的倒角方式：液压元件液压泵的主要技术参数