第7章润滑及密封油系统检修工艺7.1主机润滑油及润滑油箱7.1.1润滑油主机润滑油系统独立于调节油系统，采用国产#46透平油，以润滑汽轮机各轴瓦和盘车装置。其润滑油规范如下：牌号HU-46密度889公斤/米3运动粘度44～48厘沲开口闪点180℃凝固点〈-10℃抗乳化度〈8中和值〈0.02毫克KOH/克灰分≤0.005%水溶性酸或碱0稳定性试验氧化后沉淀物〈0.1氧化后中和值〈0.35毫克KOH/克7.1.2主机润滑油箱规范第一次充油所需总油量（包括管道、轴瓦、油箱、冷油器等）60,000升正常油箱储油量45,000升油箱尺寸（长×宽×高）7.6×3.7×2.4单位：米7.1.3润滑油箱清扫检查1)通过滤油机将油箱排空，并将油箱上盖表面清扫干净。2)分解回油滤网上盖螺栓，调出滤网，取下石棉垫片，开口处加堵板。3)只清扫回油滤网时，油箱可不放油，但油泵必须停止运行。4)用压缩空气吹干滤网，再用水和白面粘除滤网上的一切杂质。5)进入油箱应穿无纽扣专用工作服，并取出口袋内全部物件。6)用无毛头抹布擦干油箱内表面，检查护漆情况。7)清除油面计污垢。8)检查滤网与油箱的配合及密封情况。9)检查各部密封垫片及滤网上盖紧固螺栓的损坏情况。10)油箱封闭前，用水和白面粘除油箱内表面的全部杂质，并检查是否有工具遗留在油箱内。11)经汽机分厂和化学分厂负责人验收合格后装复回油滤过网。12)待所有润滑油系统管路恢复后，用滤油机向油箱内充油，恢复至正常油位以上。7.1.4润滑油箱清扫质量标准1)油箱内清洁、无油垢、锈蚀、渗漏，各道焊口无裂纹，保护膝无脱落。2)滤网清洁、无损坏，与油箱配合，密封良好。13456))))油位计清洁、透明、无裂纹。各结合面密封垫片完整无老化、损坏，装复后不渗漏。各管路接头、法兰不渗漏。带入油箱内的工具、抹布清点复查，不遗留在内。7.1.3标准检修项目及周期检修项目润滑油箱的放油及清扫注：上表由GEC-ALSHTOM公司提供首次运行后年数36912**7.1.4检修作业条件1、停止#2机组汽轮机的运行，停止汽轮机盘车运行。2、停止#2机组交流润滑油泵及直流润滑油泵运行，断开其电机电源，在电源开关上挂“有人工作，禁止合闸”警告牌。3、（本条款由检修人员执行）打开润滑油箱放油门，用滤油机将油箱内存油放至专用油罐内。7.2润滑主油泵7.2.1规范型式齿轮式型号PE125出口压力3.5bar流量105升/秒转速700转/分7.2.2检修工艺7.2.2.1拆除1)分解前箱上盖结合面螺栓，并将前箱上盖吊走放在指定位置。2)预先将主油泵出、入口管固定住防止在分解螺栓后管路下沉变形。。3)分解油泵出、入口管结合面螺栓。4)分解润滑主油泵与汽轮机主轴的齿型对轮连轴器的连接螺丝。5)拆除润滑油管，即主油泵短轴轴瓦供油管。6)分解主油泵与前箱底座的结合面螺栓，取出定位销子并注明销子位置。7)将油泵整体吊出并放在指定位置。8)油泵的出、入口管加堵板。2图7.1润滑油主油泵结构图7.2.2.2分解1)将与油泵大齿轮啮合的短齿轮整体与油泵壳体固定的螺栓分解下来，然后用吊车将其放在指定位置。2)测量油泵传动齿轮3的瓢偏度。3)拆除传动齿轮压盖螺钉6，取下压盖5。4)拉出大齿轮3，取下键。5)分解主油泵前端盖与泵壳体固定螺栓，取下油泵前端盖。6)在主动齿轮4的端部拧上M12的吊环。7)借助吊环用吊车将主动齿轮4垂直地提起并放在指定位置。8)用同样的方法将从动齿轮2从泵壳中取出并放在指定位置。9)分解主油泵短轴整体。(1)拧下定位销的止动螺丝，拔出定位销并编号。(2)分解上、下瓦枕紧固螺栓。(3)取下前轴瓦上瓦枕。(4)分解轴瓦结合面螺栓，拔出定位销并注意编号。(5)取出上、下半轴瓦。(6)抽出短齿轮轴。10)如果油泵齿轮轴两端轴瓦需要更换，则:(1)退出止动丝堵，拔出圆柱固定销。(2)取出轴瓦，注意其安装位置。7.2.2.3检查1)测量壳体与油泵齿轮的景象间隙及轴瓦与轴的配合间隙。检查油泵及传动齿轮、短轴齿轮的磨损、点蚀情况。32)检查各轴瓦的磨损情况。3)用红丹粉检查油泵齿轮的接触情况及壳体的磨损情况。4)修刮、研磨各部磨损面及密封面，消除毛刺、沟痕。5)检查各紧固螺栓、止动垫片、密封垫片以及弹簧垫、定位销的损坏情况。6)检查各油孔的疏通情况。7.2.2.4组装1)用煤油清洗油泵内各部件，并用压缩空气吹干，整齐地摆放在铺有白布的工作台上。2)用水和白面粘除壳体内的一切杂质。3)在零件表面涂抹清洁#46透平油，按分解相反的顺序进行组装。7.2.2.5复位1)清扫油泵底座及油管法兰底盘与油泵连接的结合面。2)检查结合面胶条是否到位。3)就位油泵，装好定位销，对称把紧结合面螺栓。4)将主油泵短轴与汽轮机轴经过严