2024年化产车间安全生产隐患排查制度一、制度背景与目的化工企业是高风险行业，生产过程中存在各种安全隐患。为了保障员工的生命安全和财产安全，防止事故发生，化产车间必须建立一套完善的安全生产隐患排查制度。本制度的目标是全面排查车间内的安全隐患，并及时采取相应的整改措施，确保化产车间的安全生产。二、适用范围本制度适用于化产车间内的所有人员，包括管理人员、操作人员、维修人员等。三、主要内容1.安全隐患排查周期每月进行一次安全隐患排查，并进行记录。年底对全年的隐患排查情况进行总结和评估。2.排查对象化产车间内的各个区域、设备、工艺、物料等，包括但不限于槽罐、管道、阀门、压力容器、防火设施等。3.排查内容根据化产车间的实际情况，制定相应的排查内容，包括但不限于以下几个方面：(1)设备安全-设备是否完好，并定期进行维护保养；-设备运转是否正常，无异常声音和振动；-设备周围是否存在杂物，是否容易导致事故。(2)管道安全-管道是否完好，无泄漏、腐蚀和裂缝；-管道连接是否牢固，无松动和渗漏；-管道是否防护齐全，无异物侵入，并清理管道周围的杂物。(3)安全设施-消防设施是否齐全，并定期检查和维护；-通风系统是否正常运行，并不存在堵塞等问题；-漏电保护装置是否安装完好，定期检测漏电情况。(4)物料储存-化学品是否存放在防火柜内；-化学品是否分类存放，避免相互反应；-物料是否定期清点，以防过期或变质。(5)人员安全-操作人员是否佩戴个人防护装备；-人员是否严格按照操作规程进行操作；-人员是否具备相应的安全培训和证书。4.排查方法化产车间可以采取定期巡检、不定期抽查和自查相结合的方式进行安全隐患排查。巡检人员应具备一定的安全生产知识和技能，并做好相关记录。5.隐患整改及追踪发现安全隐患后，应立即采取相应的整改措施，并追踪整改情况。对于较大的隐患，应及时上报并报告主管部门，并配合主管部门进行隐患整改。6.安全隐患记录和报告安全隐患排查的结果应及时记录，包括隐患的名称、地点、隐患等级、风险程度、整改措施等，并编制排查报告。排查报告应及时上报给相关部门和管理人员，并保存备案。四、职责分工1.管理人员-负责组织化产车间的安全生产隐患排查工作；-指派专人负责巡检和排查，并及时追踪整改情况；-对安全隐患排查结果进行评估和总结，并提出改进意见。2.巡检人员-参与安全生产隐患排查工作；-负责定期巡检各个区域和设备，并记录隐患情况；-及时上报并整改安全隐患。3.员工-遵守相关安全操作规程；-积极参与安全隐患排查工作，发现问题及时上报。以上仅为化产车间安全生产隐患排查制度的一部分，具体实施还需根据化产车间的实际情况进行调整和完善。此外，为了确保化产车间安全生产的持续改进，还应定期开展安全培训和演练，并建立健全化产车间的安全管理体系。只有全体员工共同努力，才能确保化产车间的安全生产。2024年化产车间安全生产隐患排查制度（2）1、各生产工段长：每日一次系统性、全面安全生产自检工作。自检范围：1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况，做到心中有数。1.2根据岗位生产运行记录，检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。1.3根据各岗位每小时设备巡检情况，查找影响生产的各种因素及安全隐患。1.4自检结果采用表格式上报车间。2、车间安全责任人：2.1每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。2.2每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查，将结果汇总，提出整改意见，采用表格反馈单上报公司安环科。