矿用皮带机的日常维护与安全设置概述皮带机已经在煤矿机电运输中得到了广泛的应用，本文对皮带机的日常维护进行了分析，并重点针对皮带机经常出现的跑偏和断带故障，详细分析了其产生的原因，并在此基础上给出了防范措施，对皮带机的安全运行进行了设置，从而提高了生产效率，保障了煤矿的安全生产。1、前言2、皮带机的日常维护（2）、胶带涨紧情况的检查维护滚筒打滑通常是胶带涨力不足的表现，可以通过调整涨紧力，来消除打滑现象；而涨紧力过大会引起下股皮带的振动，对涨力的调整以负荷传感器压力表数值控制或输送带在传感滚筒上不产生打滑为宣。（3）、减速器、电机及所有滚筒轴承温度的检查维护对减速器和液力偶合器有渗漏油情况的设备，应定期检查充油量，并及时予以补充。对漏油严重的，应及时更换或修理密封件。（4）胶带跑偏、卡磨情况检查维护长时间的跑偏是造成胶带边拉毛、开裂甚至纵向撕裂的主要原因，发现跑偏应及时调整。（5）胶带接头和磨损情况检查维护断带通常发生在接头或磨损严重处，为避免满载运行时产生断带，对受损严重的胶带，特别是接头处必须及时割除重做，重做时应保证割口与胶带中心线垂直。（6）、电控和安全装置的检查，每周必须至少检查一次所有控制装置的运行情况。3.1皮带机胶带跑偏的原因及控制皮带机胶带跑偏容易造成输送机局部或全线撒料，胶带边缘磨损甚至断带的危险。不仅影响了安全生产，缩短了胶带的使用时间，还会造成重大的经济损失。3.1.1胶带跑偏的原因经过调查，我们发现皮带机设备制造质量、施工安装、布置及选型、现场维护等方面存在的问题，是造成胶带跑偏的主要因素，常见的有：（1）、驱动滚筒与改向滚筒外圆圆柱度制造有误差；（2）、机架刚度差，产生变形；（3）、单侧托辊轴承转动不灵活，或托辊上沾有脏杂物：（4）、设计师未采用调偏装置：（5）、胶带搭接时两边中心线不重合，或者胶带边缘磨损严重；（6）、驱动滚筒与改向滚筒中心线不平行；（7）、驱动滚筒中心线与机架中心线不垂直；（8）、给料器、卸料器和清扫器安装有误差；（9）、皮带机来料方向和高度布置不合理从以上的分析可以看出造成皮带跑偏的因素很多，但最终结果都是使胶带在运动中受力不平衡，形成了垂直于怠速方向的水平分速度。3.1.2胶带拍片的控制从上面的胶带跑偏进行控制；（1）、在皮带机施工图设计时，选适当的上、下托辊可以有效地起到防跑偏和纠偏的作用。在设计时还需注意控制输送机输送方向和落料高度，尽量避免造成物料偏载或输送带受横向冲击。如果空载时胶带跑偏，重载时在机尾给料段跑偏，并且物料在输送带上分布不均匀，应在来料溜槽末端安装导料板，调整料流方向，使物料均匀加载。（2）、在订购设备到货时，应严格执行到货检验制度。（3）、胶带搭接时接头两边中心线不重合，胶带总方向一边跑偏，并最大跑偏正好在胶带搭接处，此时应该重新矫正接头。（4）、驱动滚筒和改向中心线或驱动滚筒中心线与机架中心线不垂直，造成胶带两侧涨力不等，可调整驱动滚筒和改向滚筒的丝杠或配重装置进行纠偏。驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度有误差，处理时可根据实际需要裁剪一块薄胶带粘贴在飘片滚筒的另一侧移动，回到正常位置。（5）、当托辊支架或机架变形较小时，胶带空载时就会向同一侧跑偏，此时可适当增加跑偏处相邻几个托辊的另一测机架高度，根据胶带“跑高不跑底”规律，跑偏现象将得以清除；当托辊支架或机架变形时则应当校正支架或机架的水平度或垂直度，并更换变形严重的部件。（6）、胶带边缘磨损严重，导致两侧所受拉力不等。胶带总向一边跑偏，且最大跑偏正好在胶带边缘磨损最严重处，应对胶带磨损处进行修补。3.2、皮带机断带的原因和防范措施胶带作为皮带机的承受部件和牵引部件，是皮带机日常维护中的薄弱环节。胶带的撕裂及断带造成生产中断，人员伤亡。进行维修时也需要投入大量的人力物力，处理的周期也比较长。3.2.1断带的原因分析（1）、胶带的质量不好输送带在制造过程中因胶料的黏着力不足、工艺存在缺陷或某道工序把关不严，胶带运行中因频繁与托辊、滚筒、输送物料之间产生摩擦力，摩擦力的反作用力使得覆盖胶逐渐剥离，严重时产生带面覆盖胶的撕裂。（2）、胶带收到冲击运输系统漏煤斗设计落差太大、对煤流导向不合理、系统存在较多大块物料均可使胶带受到很大力的冲击，在带面形成较多的凹坑。（3）、使用环境的腐蚀胶带长期处于潮湿，高温等的环境下容易使胶带主芯编织层、牵引钢丝绳腐蚀，还有长期使用胶带编织层间的结合疲劳导致的断带。（4）胶带跑偏胶带输送机调试，维护不好，胶带幅度跑偏，遭遇翻卷，挂卡，进行发生撕带事故。（5）小块坚硬物料卡在带面与导致槽或清扫器之间，逐渐磨透胶带造成撕带。（6）、胶带接头质量不佳胶带硫化接头质量不好、金属卡接头长期水侵造成穿条钢丝绳锈蚀或编织带芯腐蚀，