混凝土路面施工方案1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土的施工操作。2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用325硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5M。2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.5-3.2mm,含泥量不大于2。2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹．平铁锹．平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管。3.1工艺流程：基层处理——找标高、弹水平控制线——混凝土搅拌——铺设混凝土——振捣——找平——养护3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝士，砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出标高，有条件时可弹在四周墙上。3.1.3混凝土搅拌3.1.3.1根据配合比(其强度等级不直低于C20)，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子—水泥—砂—水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌间不少于90s。3.1.4铺设混凝土：混凝土厚度不应小于15cm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上，做垫层上平的标记(间距2m左右)。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝士前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4—0.5)。然后从一端开始铺设。3.1.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。3.1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。3.1.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。3.1.8冬期施工操作时，环境温度不得低于+5亡。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用A氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于CIO的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N／mrn2。4.1保证项目4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按<<混凝土强度检验评定标准>>的规定取样、制作，养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。