石油炼制工艺石油概述常用油品的分类燃料油品：汽油、煤油、柴油、燃料重油、液化石油和化工轻油等润滑油品：润滑油、润滑脂和石蜡等石油的基本性质原油的组成：原油是一种混合物质，主要由碳元素和氢元素组成，统称为“烃类”。其中碳元素占83%-87%，氢元素占11%-14%原油的分类：石蜡基原油（直链排列的烷烃含量占50%以上）环烷基原油（环烷烃和芳香烃含量较大）中间基原油（性质介乎以上二者）3．原油的组分：轻组分：分子量比较小，沸点较低，易于挥发称为轻组分重组分：组分较重，沸点较高，称为重组分4.原油的“馏分”：石油炼制的基本手段之一，就是利用各组分的不同沸点，通过加热蒸馏，将其“切割”成若干不同沸点范围的“馏分”，“馏分”就是指馏出的组分，这是石油炼制技术上一个最常用的术语。二、石油炼制的方法和手段1．原油的蒸馏：原油进行炼制加工的第一步，是石油炼制过程的龙头。炼油厂一般以原油蒸馏的处理能力作为该厂的生产规模。通过常减压蒸馏把原油中不同沸点范围的组分分离成各种馏分，获得直馏的汽油、煤油、柴油等轻质馏分和重质油馏分及渣油。常减压蒸馏基本属物理过程，包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏2．二次加工：从原油中直接得到的轻馏分是有限的，大量的重馏分和渣油需要进一步加工，将重质油进行轻质化，以得到更多的轻质油品，这就是石油炼制的第二部分，即原油的二次加工。包括催化裂化和加氢裂化、催化重整、延迟焦化、减粘和加氢处理等。3．油品精制和提高质量的有关工艺：包括为使汽油、柴油的含硫量及安全性等指标达到产品标准进行的加氢精制；油品的脱色、脱臭；炼厂气加工；为提高油品质量的有关加工工艺等三、石油的炼制工艺（一）从对所要生产的产品要求来看可以分为四种类型1．燃料型工艺流程：以生产汽、煤、柴油等燃料油品为主2．燃料化工型工艺流程：是在生产燃料油时，多生产一些化工原料3．燃料润滑油型工艺流程：以生产润滑油为主4．燃料润滑油化工工艺流程：生产润滑油兼化工原料这里主要介绍燃料型工艺流程，燃料型加工方案的目的是尽量把原油炼制为汽油、煤油、柴油等燃料油品，可选用常减压蒸馏—催化裂化—焦化加工艺流程，其特点是流程简单，生产装置少。如果有些原油含硫、氮、金属等杂质以及难裂化的芳烃含量较高，其重馏分进行催化裂化不能达到理想的效果，则有必要采取常减压—催化裂化—加氢裂化—焦化工艺流程。这两种工艺流程的示意图如下：（二）原油的初加工1．原油的预处理：油田采出的原油虽经过初步脱水处理，仍含有一定量的盐和水，一般含盐量50毫克/升上下，含水量0.5%—1.0%，必须在原油炼制之前将其脱除。因为原油含水在加工过程中必然增加燃料动力消耗，严重时会引起蒸馏塔超压或出现冲塔现象；原油含盐不部分是氯化钠，其余是氯化钙、氯化镁，受热后易水解成盐酸，腐蚀设备，并容易结成盐垢堵塞管路，而且盐在蒸馏时大都残留在重馏分油或渣油中，影响二次加工过程及产品质量。为此一般要求处理后原油含盐小于3毫克/升，含水小于0.2%。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场和110—140度配合，使形成的较大水滴顺利除去。2．常压蒸馏：常压蒸馏是指将脱盐脱水后的原油在常压下进行蒸馏。就是将原油或其他液体混合物加热使之气化，气化了的各种不同沸点的组分先后分别冷凝下来，从而分离成为各个不同沸点范围的馏分，达到使原油和其他液体混合物连续分馏成各种馏分的目的。3．减压蒸馏：减压蒸馏也称真空蒸馏，是接近真空（残压1—8千帕）状态下进行蒸馏的过程。为什么要在接近真空状态下进行蒸馏呢？这是应用了“物质的沸点随外界压力的减小而降低”的原理，把在常压下难于蒸馏的常压重油在抽真空的条件下降低其沸点进行蒸馏，可以把沸点高达500度以上的馏分深拨出来。以下是常、减压工艺流程图：常、减压装置的收率，以大庆原油为列，产品收率一般是：直馏汽油（或石脑油）组分占6.3%，航煤6.4%，轻柴油13.6%，催化裂化原料油34.3%，减压渣油38.3%。（三）原油的深加工：国内原油初加工一般只能得到数量不多的轻质油产品，只不过20%—30%，而且质量也达不到要求，必须再进行深度加工。炼油厂二次加工主要装置有：催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、减粘裂化、氧化沥青等装置。1．催化裂化：催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350~540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可