实现催化装置长周期运行的实践孙银高2007-12-4扬州石油化工厂的催化装置自2004年3月10日运行至2006年3月底，已累计正常运行了730天，实现了“两年一修”的水平。在整个运行周期内，装置基本处于满负荷生产状态，分馏塔开工周期明显延长，未发生分馏塔顶部塔盘“结盐”而影响到装置的正常生产的情况，提升管、沉降器、油气线等未明显结焦，装置实现了真正意义上的长周期运行。1、工艺技术管理1.1加强日常工艺管理，提高生产运行水平和平稳性技术干部每天深入到现场掌握第一手生产情况，并根据不同岗位进行了具体分工，做到每个岗位都有专人负责指导和把关，针对生产中出现的问题及时分析、及时解决，并一贯坚持问题不过夜的原则。建立各项加强日常管理的制度，构建一个全面的防控体系，确保装置安全运行。为此，建立了《工艺参数抽查制度》《值班干部生产情况检查制度》《装置关键部位检查制度》《副操室内室外仪表检查对照制度》《岗位冬季防冻、防凝制度》《班长上塔检查制度》《冬季在0℃以下值班干部、班长联合检查制度》等，并认真贯彻落实，确保安全生产。1.2认真抓好工艺防腐管理工作，为装置长周期运行打下坚实的基础认真执行“一脱四注”的有关规定和要求，开展好工艺防腐工作，脱盐后原油含盐量控制在3.5mg/L以下，避免造成反应催化剂中毒以及常压塔、分馏塔上部塔盘形成铵盐结晶堵塞、造成顶部油气线系统腐蚀等情况的发生；坚持做好常压、分馏及直改反应油气线的“注氨”工作，严格控制油气分离器的酸性水pH值在7～9之间，班间每两个小时测试pH值，值班干部随机进行检查；坚持做好常压塔顶、分馏塔顶“注缓蚀剂”工作，注入量要求控制在30mg/L，减轻常压、分馏塔顶腐蚀速率。2、设备管理2.1加强动静设备基础工作管理加强设备的“选、用、管、修”4个环节上探索新办法，确保设备安全运行。重视转动设备润滑工作，落实好“三级过滤”。坚持大型机组润滑油样每月分析1次，运行机泵每周换油，油滤器滤网定期切换清洗，全年关键设备润滑油分析合格率100%。大型机组、压力容器、压力管道及一些关键设备运行状态监测的形成制度化。操作工每小时对机组运行参数监测一次，技术专业人员每周对机组各部位全面检测一次，并分析发展趋势。2005年6月，汽轮机组出现振动大、声音异常的情况时，通过数据分析对比，分析故障原因是转子冲蚀，动平衡破坏所致。2.2完善设备管理制度，建立、健全设备档案进一步修订和完善设备管理制度、工作规范及相关要求，制定了《红斑检查制度》《防冻防凝手册》《设备测厚制度》《大型机组检查分析制度》《装置关键部位检查制度》等相关制度，将余热锅炉、反再系统及加热炉等高温部位纳入监管范围。解决了预热切换热油泵导致泵抽空的难题，加强设备防腐，对常压油气线部分材质进行了升级。在完善和更新原有各类设备技术档案的基础上建立了214台设备的“一机一档”、53条压力管道、疏水器等资料台帐，为设备的综合管理、技术革新及操作维护打下了基础。3、安全管理3.1安全管理上不断推陈出新建立了《24小时巡检挂牌制度》和《班长上塔检查制度》，把巡视工作进一步落到实处，形成了装置的全天候、全方位的立体检查网，有效地遏止了事故的苗头。对技术管理人员制定了每月10日、25日号的《红斑检查制度》《安全承包区域每日检查制度》《每周五的联合检查和每月两次的全面安全综合大检查制度》。随着冬季的来临，制订了值班干部每日的《防冻防凝重点部位检查制度》和《值班干部岗位签到制度》。管理人员和岗位工人进行互相监督，严格考核，每月安全考核进行公示。由于在安全管理上的不断推陈出新和严格考核，在2005年全年装置共发现和整改隐患100多处，重大隐患十几处。全年对各类违章违纪处罚达80人次以上，对各类安全奖励达30人次以上，有效地保证了装置安全平稳生产。3.2不断强化安全技术培训车间建立了百题抽签题库，制作成百题抽签题卡，值班人员每天对各岗位进行随机抽查考核。车间对历年发生的事故不断总结，并有针对性的编制事故预案，对岗位人员每天进行预案抽查，车间全年组织职工进行预案考试3次，现场演练3次。3.3不断强化现场施工作业在装置施工作业上，车间严格按照厂部安全管理规定，认真办理各项施工作业票。在施工作业前，对危险因数进行分析安全评价，制定具体的防范措施，看火人员由安全科进行专业培训和考核，考核合格后方具备看火资格，每次施工作业前都由主管领导、技术员、安全员、副班长和监护人员到现场进行检查和确认，并逐条落实各项防范措施后才可进行施工作业。并且，在施工作业过程中随时进行抽查和考核，对违章现象立即制止并停止作业。全年共办理各类火票200多张，其他各类施工作业票300多张。3.4进一步规范台帐管理建立健全了车间、班组安全活动台帐，