锅炉引、鼓风机ST500电机综保及电流互感器改造锅炉引风机、鼓风机ST500电机综合保护器及电流互感器改造一、系统概况Xx矿风井区3台6T锅炉但负着整个西风井职工澡堂供气、冬季井筒及宿舍供暖。锅炉引、鼓风机的风量是随着锅炉炉膛压力变化经常变动的，由于炉膛压力是不断变化的，所以风量就需要经常调节。由于锅炉的操作室到阀门的距离较远，操作十分不便，也不可能调节得当，风量调节过大，空气含氧量超标，浪费了热能，风量调节过小，煤渣残留碳份超标又浪费了煤，因此为了节约能源、提高控制水平，保证空气含氧量和煤渣残留的碳份达标，必须对风量进行有效的调节。调节的方式，必须方便、灵敏、可靠。为了提高锅炉风量的控制水平，又能达到节能的效果，采用变频调速方式对风量进行调节，是首选的方案。风井区锅炉房采用型号为型号ACS510-01的ABB变频器来调节电机转速达到调节风量。引风机、鼓风机电机是利用变频器通过测试风道压力,来控制变频器改变电机转速。当风道压力低于变频器设定的压力值时,变频器就通过提高电机电源运行频率来提高电机转速,当风道压力高于变频器设定的压力值时,变频器就通过降低电机电源运行频率来降低电机转速。由于应用变频调速技术可根据用风道压力的变化，随时调整鼓引风机的转速，引、鼓风机长期低于额定转速的状态之下运行电机及风机的轴承不易损坏，延长了使用寿命，电机的发热量也减少，维修量明显下降。停机时间减少，节约了大量的维修费用。三相电机转速公式:n=60f/p(其中n为电机转速,f为电机电源频率,p为电机绕组极对数)由于电机极对数不变,只要改变频率,就可以改变电机转速。二、问题的发现风井区3台6T锅炉调试试运行期间，发现3台锅炉操作台引风机、鼓风机电流显示和计算机上屏幕显示及变频器变频后的电流显示不一样。现场调试人员对锅炉本体及后台集控PLC操作以及引风机、鼓风机控制原理电路图分析后发现引、鼓风机控制图在设计时把ST500综保及电流互感器设计在变频器上方(如CAD图1所示)，是造成操作台、变频器及电脑显示屏三处电流显示不同步的原因。ST500综保集成了电动机的多种起动控制,并能监视电动机起动,运行以及故障异常时的电机参数,并利用微处理器快速处理能力,结合具体电动机额定参数和用户整定的时间以及限值参数对电机是否异常和故障类型进行正确判断和区别处理,确保电动机安全可靠运行。而ST500电机综合保护器及电流互感器被设计在在变频器上方,使得ST500不能精确采集经变频器变频运行时的电流值,假如当电机在运行时由于某种原因电流突然增大（6～7倍额定电流）时，变频器由于不能精确的反映电流值,不能及时切断过电流,将造成电机线圈过热。而ST500电机综合保护器也由于电流值显示不准确,无法在变频器失去保护时对电机二次保护,使得ST500过电流保护功能失去作用,无法监控和保护引、鼓风机电机运行时电流,以及在电流突然增大时断开电源。这样随着时间推移，引风机或鼓风机电机因线圈过热而烧毁。而当鼓风机或引风机其中一个电机烧毁将会引起锅炉风道堵塞，引起锅炉炉膛压力、温度的升高，从而会引起整台锅炉爆炸的危险。所以操作台、变频器及电脑显示屏三处电流显示不同步看似无关紧要，却使得电机完全暴露在无保护状态下运行,对锅炉的运行以及整个煤矿的安全生产带来极大的安全隐患。三、解决方案通过对现场实际运行情况分析,决定对原引、鼓风机ST500综保及电流互感器进行改造。我们通过分析引、鼓风机低压控制图、锅炉房热工控制系统图以及根据锅炉房高压配电室变频柜里布局情况，为了节约成本，我们把原先设计时安装在抽屉式开关柜里的ST500电机综合保护器及电流互感器卸下,安装在变频器下方,电流互感器安装在三相电源的B相上，并且把互感器上引出线直接引到操作台电流表上(如CAD图2所示)。通过现场测量，并经过厂家调试人员现场测试，操作台、变频器上显示及电脑屏幕三个电流值同步，并且在锅炉调试运行中电流值真实、稳定。三处电流值真实反映3台锅炉鼓、引风机运行时的电流。这样改造后测试变频器上电流和电脑显示屏上以及操作台上电流显示一致。四、改造后的效果与经济效益1、通过对3台锅炉的引风机、鼓风机上的共6台ST500电机综合保护器及电流互感器改造,使得操作台、变频器上显示及电脑屏幕三个电流值显示同步。这样在锅炉正常运转时，司炉工和检修人员就能真实、准确掌握引、鼓风机电机运行时电流情况，并能根据电机运行情况来判断锅炉的运转情况，从而保证了锅炉的安全、可靠的运行。2、为了节约材料和人工成本，我们把ST500综保及电流互感器直接从抽屉式开关柜上卸下来的,安装在变频器下方,没有另外购置设备,直接节约材料成本约12万元。我们在发现问题、分析系统、解决问题时充分发挥主观能动性,自己动手改造这个系统,没有专门请开关柜