A企业B企业7请大家思考精益什么是精益生产？精益生产的终极目标两大支柱精益思想基本理念精益思想基本理念（1）现状把握“4M”条件配置设问什么三现主义所谓“三现主义”是指亲自到现场（现地）、亲自接触实物（现物）、亲自了解现实情况而言。大野耐一说过：“与其在副社长室里冥思苦想，倒不如到生产现场的各个角落，直接获得第一手的生产信息和感受直接的刺激”。什么是问题？自主研究与全员参与27美国和丰田汽车生产历史比较（推行精益生产前）35让我们来思考？我们的企业总是保持原地踏步行不行？我们辛辛苦苦生产出来的产品卖到市场上没有利润或者赔钱怎么办？假如明天的市场让我们的产品降价50%怎么办？“减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。——大野耐一假如商品售价中成本占90％、利润为10％，把利润提高一倍的途径有：一、销售额增加1倍；二、从90％总成本中剥离出10％不合理因素（即无谓的“浪费”）。造成成本上升的最大原因——就是浪费！思索：企业的目标：做大？做强？狼来了！来自何方？核心课题（Toyota成功的启示）：以何等成本生产同等品质的产品？（迎接“同质化”、“微利时代”的挑战）路在何方？制造的固有技术（工艺技术）：自主创新、核心技术制造的链接技术（管理技术）：精益体制生命进化的法则——适者生存庞大的身躯—能量负担低下的神经系统—信息反馈迟钝不适应多变的自然环境企业的生命同样遵循这个法则———适应市场环境者生存要求：完善的管理体制、快速的市场反应机制、供应链的协同作战他们在哪里？经济社会两大潮流全球化信息化企业的深层矛盾：低成本扩张？技术与制度的创新？全球性经济危机组织寿命？为世界作贡献企业的利润哪里来？成本中心思想售价=成本+利润解决问题的思维：精益思想解决问题的方法：精益管理解决问题的途径：精益生产原则：成本可以无限降低成本取决于制造的方法TPS的基本想法【利润】＝（销售额－成本）×台数关于成本的认识：成本=降低成本的途径：“不只是丰田，任何一个制造厂家都只有降低成本才能获得利润。单纯只在成本基础上加上利润而得出产品的价格的『成本主义』对于当今的汽车行业已不再适用”。——大野耐一——用精益打造企业自己的管理模式。企业员工共同发展。创造我们共同的幸福和快乐。精益生产推行对我们意味着什么？是什么在妨碍着精益推行？学习+实践实践+学习实现精益生产的十大招数步骤1:意识改革精益生产之推行推行的准备工作64656667686970精益生产推行必经的九个阶段？精益改善的十大原则！精益生产推行的核心思维理念尊敬的各位员工：我们如何认识精益的改善呢？改善767879通过优化铝灰处理方式，目前为止回收铝灰1500吨，回收铝150吨左右，实现实现年度化收益400万元811、精益生产始于发现和消除浪费，同样也终止于发现和消除浪费2、自身改变是实现改善最重要的3、持续改善，改善永无止境4、想到了立刻付之行动5、全员参与，团队精神讨论Seeyoulater