发放范围品管部变更履历日期修改原因及修改内容版本修订批准2015-8-28新版发行A/0******明确检验项目,确保产品品质符合客户要求，且对内部产品品质控制做到按标准要求检验,提高产品质量,降低品质成本。2.0范围：适用于本公司S500智能手环QA成品的检验方法及判定。3.0职责：根据品质检验标准进行规范检验,做到准确判定,保障产品质量。4.0定义：参照《终端外观检验缺陷定义通用标准》中的缺陷定义说明。5.1检测仪器工具及要求：工具：样品，菲林片，塞规目视检验条件要求，检验时需要满足以下目测条件：（1）光照强度：灯光光亮强度要求是在光照度为1000±200Lux；（2）测试者视力：不低于1.0（（含矫正视力））；（3）测试距离：被测物料与测试者眼睛距离为300mm±50mm；（4）测试角度：检测角度与被测物料表面呈0-90度；（5）测试时间：同一位置同一项目检测时间10±5秒；（6）检验台面：保持检验台面干净，防止灰尘沾粘到本体上；(7)环境温度:15～35℃；(8)环境湿度:20%～75%；5.2检验方式和抽样方式5.2.1AQL选择：检验项目抽样规则外包装按C=0,AQL=；外观一般检查水平II级正常检查一次抽样方案功能按C=0，AQL=；5.2.2抽样方法(1)随机抽样,在被抽检栈板上从上、中、下各方位不同角度抽取样品；(2)若箱数大于抽样数,多出之箱数仍须目视检查其内部物件是否合乎规格；5.3外观面检验基准定义AA面：指镜片，用于显示信息的重要区域如LCD的显示区，如图1。1级面：整机组装后，暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，如手链正面/侧面、按扣正面等，如图1。2级面：整机组装后，正常使用时并不直接看到的次要表面，要求有好的外观质量。如手链背面（与皮肤直接接触的一面），如图2。3级面：整机组装后，正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面。如拆开电池盖后看到的内表面、电池盖背面等。检验与判定备注：如有客户标准则按客户标准执行操作步骤正常性能检验:性能检验根据抽样要求需要检查包装、外观、功能、核对样品和图纸；6.2检验顺序与准备检验步骤：外包装箱→彩盒外观→彩盒内及其内附件→手环及附件外观→手环及配件功能→还原包装彩盒检验顺序：彩盒包装→彩盒防拆贴纸→彩盒正面→彩盒四个侧面一周→彩盒背面手环检验顺序：手环正面(短表带端开始--长表带端)→手环两侧一周→手环背面(长表带端开始—短表带端)检验准备：查找本机型的BOM单、ECN、包装资料、品质履历表、生产订单(1)按照开箱数要求开箱，按照抽样方案要求抽取样本数；(2)查询工作联络单等信息，确认检验的产品是否有特殊的检验项目等要求；(3)按照检验项目，进行样本检验；(4)将检验情况记录在《QA检验报告》上；(5)检验完成后，检验员需要对开箱抽样的外箱做检验信息标识；注意事项(1)抽检的样品，送还时包装要还原。即撕开防拆标签检验的样品，还料时要将原包装盒上的防拆标签及防拆标签残留的印迹清除干净，并粘贴上新的防拆标签；(2)产品包装盒上有产品标签（包含SN等信息），因此产品必须要装入到对应的包装盒内；(3)关于尾数箱：纸箱表面需要粘贴含有“尾数”字样的醒目标签，标签粘贴在包含尾数的各层包装上，如最小包装、中箱、大箱等，同一编码每批次来料只允许出现一个尾数箱，对于尾数物料，须用合适规格的纸箱包装（如果采用原包装箱时，须用缓冲材料（EPE泡沫、珍珠棉、成形的填充纸筒）对空余部分进行必要填充）；6.4具体检验内容：一、资料/首件核对：查找本机型的BOM单、ECN、包装资料、品质履历表、生产订单，检查抽样的机台，从抽样中取样2台样品，根据相关的资料对机台进行核对，检查机台所有包装、外观、功能、结构、PCBA上的材料是否符合资料的要求.二、外包装检查：外包装箱不允许破损、潮湿；检查外箱上是否贴有箱内产品的条码标签；外箱的物料标签信息正确，包括：物料编码、描述、型号、批次、数量等；除外箱封签外，外箱上的所有标签只允许粘贴一层、外箱上不允许出现乱涂乱画的现象；经QA抽检过的产品，封签最多允许粘贴两层，但不能看到有封签的残胶漏出，且封签需与第一层粘贴吻合，不完全吻合时，上/下两层封签最大偏位≤1mm。物料包装方式要和工艺资料上的包装方式一致。物料摆放整齐、无散乱。检验项目细节参照下方详细检验项目及判定标准第一项外包装标识检验、第四项产品印刷、镭雕工艺外观检验；三、彩盒及附件检查：对其抽检的彩盒包装进行检查，彩盒应整洁完好，产品包装上的防拆标签的外观、尺寸、材质要求与样品一致；防拆标签只允许粘贴一层，不允许破损、失效（被撕起过）、漏贴等不良现象；包装盒的颜色/印刷的字体、