马钢一烧2×8m2竖炉扩容改造及效果上传于：1970-01-0108:00:00作者：meimei来源：马钢第一烧结厂张宗华节永烈解珍健浏览：0次HYPERLINK"http://www.yejinzg.com/comment/?keyid=phpcms-content-title-1246&verify=12fe8ef18eefafc1b305e8288b122852"评论：0条1前言马钢一烧结厂1#、2#8m2竖炉建于2001年，设计能力均为40万t／a，投产后经过技术攻关，2003年两座竖炉产量达到90．81万t。但随着马钢二铁总厂2#2500m3高炉产能的释放和3#1000m3高炉的投产，马钢球团生产能力明显不足。根据高炉炉料结构平衡的需要，为了在最短时问为高炉多供应优质球团矿，一烧决定利用1#、2#竖炉大修机会，在原料及成品系统不作大的改造的前提下对原有2座8m2竖炉进行扩容改造。根据炉况和备件情况，大修改造安排在2005年2月～3月进行，包括停炉及烘窑时间，共计用26天完成了所有的项目，改造后单炉实际生产能力南原来的45万t／a提高到70万t／a，相当于新建一座10m2竖炉。2改造内容2．1竖炉本体改造1#、2#竖炉扩容改造，在保持原有钢结构框架前提下，充分利用原来已有的有效空间，将炉壳尽可能扩大，同时吸收国内同行的先进技术，对炉型进行了优化设计和改造。主要改造项目有：1)因燃烧室钢结构及内部耐火砖没有任何损坏，状况较好，改造中保持不变，故竖炉本体外壳宽度保持不变，将竖炉混气室挡墙向东西两侧各移了114mm，使混气室宽度由514mm减少为400mm，焙烧带宽度相应就增加了114mm。2)竖炉本体外壳长度南6360mm加大到6732mm，耐火砖厚度不变，焙烧带长度就由5412mm加大到5784mm，焙烧带长度增加了372mm。3)为了减少煤气和助燃风进入燃烧室时的阻力和解决堵灰的问题，增加热源，对燃烧室原有’7#个缝蜗流烧嘴进行了改造，并将烧嘴内芯由20mm减少到8mm。4)为了适应长度方向的改进，改齿辊卸料机“四动三不动”为八根全动，采用8根ø600mm齿辊卸料机排料，通过调整齿辊运转数量及方向确保下料均衡。5)为了减少冷却风阻力，增加冷却风量并将冷却带适当上移，竖炉冷风口由ø300mm增加为ø350mm，并在竖炉下部原有冷风口正上方增加了1排二次冷风口，以1台D700风机作为二次冷却风机，通过增设的冷却风口，分别鼓入两座竖炉。6)改善生球烘干效果，对烘干床和箅条进行优化设计，增加烘干床和有效通风面积，烘干床面积南原15m2提高到19．4m2。改造后竖炉的实际有效焙烧面积由原来的8m2增加到12m2以上，煤气流量由12000m3／h增加到15000m3／h，助燃风、冷却风流量分别达到18000、43000m3／h，满足了工艺上对废气和冷风量的要求。烘十床和箅条改造后延长了烘干时间，提高了热废气量，烘干效果明显改善，减少了湿球入炉现象。由于此次主要是增加炉膛长度，宽度变化不大，废气完全能够穿透球层，球团矿抗压强度、转鼓指数、筛分指数等指标没有受到大的影响。2．2风机系统改造原1#、2#竖炉各配有D500助燃风机和D700冷却风机1台，在竖炉改造前随着产能的不断增加已明显感到风量不够，成为限制生球干燥和产量提高的重要制约因素，风机系统改造升级成为提高球团矿产量的重要手段。在经过计算和适宜助燃风量、冷却风量生产试验的基础上，我们新上了D900、D850风机分别供l#、2#竖炉使用。通过管道改造将原两台D700冷却风机供两座竖炉作助燃风使用，D500风机则作为备用风机，任何风机出现故障都不会导致竖炉停产。两台新风机投人使用后对竖炉利用系数和作业率的提高都起到积极作用。2．3导风墙及大小水梁改造我厂原有导风墙及大小水梁使用寿命均在1年以内，故障率较高，频繁停炉排空对大小水梁进行处理，极大地影响了球团生产。有时导风墙完好无损，由于大水梁出现漏水、下挠等现象，连导风墙也得重新更换。要延长导风墙大水梁的使用寿命，使导风墙与大水梁使用周期同步，必须对导风墙及大小水梁进行改造。延长导风墙的使用寿命，必须改善导风墙结构和砖的材质。我们选用了异型半锆质高铝导风墙耐火砖，两端镶嵌入炉墙内，提高了炉体的整体性、稳定性；砖宽保持不变，内孔长度方向由424mm增加到了466mm，孔内通风面积增加，减少了冷却风阻力，导风墙和大水梁内侧的气流摩擦力相应减小。为了延长大小水梁使用寿命，我们将大小水梁南单独进水集中出水改为单进单出，确保管路畅通，并安装了测温仪，对出水温度进行实时监控，对大水梁出现漏水实现不停产在线处理；对大小水梁材质进行了改进，在安装前喷涂耐磨材料和堆焊处理，充分利用耐磨层抵御高温含尘气流对大水