会计学氧气顶吹转炉氧气顶吹转炉总图氧气顶吹转炉炼钢主体设备及氧枪第三章氧气转炉炼钢车间的设备组成概况转炉车间的设备组成第四章转炉炉体和支撑装置及其维修第一节转炉炉型转炉炉型转炉炉型转炉炉型转炉炉型转炉炉型4、转炉炉型主要尺寸的确定转炉主要尺寸第二节转炉炉体转炉炉体1、转炉炉体结构——炉壳（1）炉壳炉壳（1.1）炉帽炉帽的类型炉帽的类型炉帽上面的水冷炉口（1.2）炉身炉身的结构（1.3）炉底炉底的类型2、转炉炉体结构——炉衬3、炉壳维护和检修第三节炉体支撑装置转炉炉体支撑装置1、托圈与耳轴托圈与耳轴（1）托圈托圈托圈托圈——水冷托圈简图托圈与耳轴（2）耳轴（3）托圈与耳轴的连接方式托圈与耳轴的连接方式托圈与耳轴的连接方式（4）托圈的常见故障（5）托圈组装检修工艺要求（6）托圈日常维护检查2、炉体与托圈的连接装置（2）炉体与托圈连接装置的基本形式双面斜垫板托架夹持器的典型结构图靠出钢口的一组夹持器R4为导向夹持器，它不传递力只起导向作用。每组夹持器均有上、下托架，托架与托圈之间有一组支承斜垫板。炉体通过上、下托架和斜垫板夹住托圈，借以支承其重量。这种双面斜垫板托架夹持器的连接装置基本满足了转炉的工作要求，但其结构复杂，加工量大，安装调整比较困难。2）悬挂支承盘连接装置如上图所示，属于三支点连接结构，位于两个耳轴位置的支点是基本承重支点，而在出钢口对侧，位于托圈下部与炉壳相连接的支点是一个倾动支承点两个承重支点主要由支承盘5和托环6构成，托环6通过星形筋板2焊接在炉壳上，支承盘5装在托环内，它们不同心，有约10mm的间隙。在倾动支承点装有倾动支承器8，在与倾动支承器同一水平轴线的炉体另一侧装有导向装置7，与倾动支承器构成了防止炉体沿耳轴方向窜动的定位装置。悬挂支承盘连接装置的主要特征是炉体处于任何倾动位置，都始终保持托环与支承盘顶部的线接触支承。同时在倾动过程中炉壳上的托环始终沿托圈上的支承盘滚动。所以这种连接装置倾动过程平稳没有冲击。此外，结构也比较简单，便于快速拆换炉体。3）平面卡板夹持器连接装置它一般由4~10组夹持器将炉壳固定在托圈上，其中有一对布置在耳轴轴线上以便炉体倾转到水平位置时承受载荷。每组夹持器的上、下卡板用螺栓成对地固定在炉壳上，利用焊在托圈上的卡座将上、下长板伸出的底板卡在托圈的上、下盖板上。底板和卡座的两平面间和侧面均有垫板3，垫板磨损可以更换。托圈下盖板与下卡板的底板之间留有一定的间隙．这样夹持器本体可以在两卡座间滑动，使炉壳在径向和轴向的胀缩均不受限制。4）薄带连接装置：示意图如下如上图所示，采用多层挠性薄钢带作为炉体与托圈的连接件。组成及其原理：两侧耳轴的下方沿炉壳圆周各装有五组多层薄钢带，钢带的下端借螺钉固定在炉壳的下部，钢带的上端固定在托圈的下部。托圈上部耳轴处装有辅助支承装置。炉体直立时，炉体被托在多层薄钢带组成的托笼中；炉体倾动时，主要靠距耳轴轴线最远位置的钢带组来传递扭矩炉体倒置时，炉体重量由钢带压缩变形和托圈上部的辅助支承装置来平衡。托圈上部在两耳轴位置的辅助支承除了在倾动和炉体倒置时承受一定力外，主要用于炉体对托圈的定位。特点：将炉壳上的主要承重点放在了托圈下部炉壳温度较低的部位，以消除炉壳与托圈间热膨胀的影响，减少炉壳连接处的热应力。同时由于采用了多层挠性薄钢带做连接件，它能适应炉壳与托圈受热变形所产生的相对位移，还可以减缓连接件在炉壳、托圈连接处引起的局部应力（3）连接装置的故障与检修3、耳轴的轴承与轴承座装置转炉耳轴轴承（2）耳轴轴承支座（2）耳轴轴承支座耳轴轴承支座的形式有：固定式装置铰链式轴承支座（3）轴承与轴承支座故障及检修方法第五章转炉倾动机械及其维修80吨转炉倾动减速机上部150吨转炉倾动减速机一、什么是转炉的倾动机构？就是转炉在冶炼过程中加废钢、兑铁水、倒渣、出钢的倾翻机构。二、倾动机构的工作特点：（l）减速比大转炉的工作对象是高温的液体金属，在兑铁水、出钢等项操作时要求炉体能平稳地倾动和准确地停位。因此，炉子采取很低的倾动速度，一般为0.1~1.5r/min。为此．倾动机构必须具有很高的减速比，通常为700~1000，甚至数千；（2）倾动力矩大转炉炉体的自重很大，再加装料重量等整个被倾转部分的重量达到上百吨或上千吨。如炉容量为350t的转炉，其总重达1450多吨。使这样大重量的转炉倾转，需要很大的倾动力矩；（3）启动、制动颇繁，承受的动载荷较大转炉的冶炼周期最长为40min左右。在整个冶炼周期中，要完成加废钢、兑铁水、取样、测温、出钢、出渣、补炉等一系列操作，这些都涉及到转炉的启、制动如原料中硅、磷含量高，吹炼过程中倒渣次数增加，则启、制动操作就更加频繁。另外，倾动机构除承受基本静载荷的作用外，还要承受由于启