空气压缩机运行规程一、设备规范、特性参数1、空压机：项目单位数值型号4L-20/8形式L型两级双缸复动水冷式台数台3排气压力（表压）MPa一级0.2~0.23MPa二级0.8MPa排气量Nm³/min20一级进气温度℃≤40一级排气温度℃≤160二级排气温度℃≤160冷却水压力MPa＞0.2冷却水进水温度℃≤30冷却水出水温度℃≤40油泵压力（表压）MPa≥0.1机身内油温℃≤60一级安全阀整定压力（表压）MPa0.26排放压力（表压）MPa0.28回座压力（表压）MPa0.22二级安全阀整定压力（表压）MPa0.84排放压力（表压）MPa0.88回座压力（表压）MPa0.71减荷阀开启压力（表压）MPa0.70~0.77关闭压力（表压）MPa0.80~0.85生产厂家江西气体压缩机有限公司2、空压机电动机：型式三相异步电动机型号Y315M2-8额定功率132KW转速740r/min电压380V防护等级IP23起动方式Y-Δ起动3、电动机控制设备型号GSH-132-4型式柜式起动方式Y-Δ起动控制电压220V4、储气罐项目单位数值储气罐个3容积m³6设计压力MPa0.84最高工作压力MPa0.8耐压试验压力MPa1.05设计温度℃150介质空气二、开机前的检查和准备1、检查安全阀、压力表及各项保护装置必须完好，动作正确。2、检查所有机械连接装置是否牢固（空气泵与电机连接皮带先不要装上，等试电机接线正确后再装上）。检查皮带轮罩是否固紧，并清除压缩机附近的其他物件。检查机身油池油位和注油器箱油位是否正常。空压机进气口过滤器上及周围不应有覆盖物，如有应拆除。检查压缩机运动机构不得有卡住和撞击现象（人工盘车2~3转）。检查主切断开关是否在“关”位置，所有管路和电源接头正确牢固。测量电机绝缘合格。投入各设备系统的冷却水，并确认冷却水压力、温度正常。10、打开排气管道上的放空阀，转动减荷阀手轮，使阀关闭，以减轻起动时的负荷。11、要求电气送上空压机动力电源，确认正常后准备启动。三、空压机的启动1、点动开车（1）、空压机启动前确认没有人员位于电机及压缩机旁的危险区域。（2）、先手动压缩机注油机，向气泵内注润滑油（第一次启动前要手动加油，启动后能自动加油）。（3）、开电控柜门合上空气开关，关柜门。（4）、在接通电源后，在空压机就地电控柜上将“手动—停—自动”转换开关打到“自动”档位，“控制电源”灯亮。（5）、按“启动”控制按钮点动电机，“起动”灯应亮。（6）、按“停止”控制按钮停车。电气上允许连续点动数次，调整油泵压力大于0.1MPa，点动的目的在于使运动机构各摩擦部位得到润滑，但累计时间不得超过2分钟。2、起动（1）在空压机就地电控柜上将“手动—停—自动”转换开关打到“自动”档位。（2）、按“起动”控制按钮，“起动”灯应亮。数秒后电动机进入全速运行状态，“运行”灯应亮。当自动起动方式失灵或对手动起动方式的切换时刻掌握较好时，，可采用手动方式起动，操作方式如下：在空压机就地电控柜上将“手动—停—自动”转换开关打到“手动”档位。b、按“起动”控制按钮，同时注视电流表，直到指针往回跌到接近额定电流时或听到声音接近稳定时。C、及时按“运转”按钮，电动机进入全压运行状态。注意两次按按钮的时间间隔一般不超过15秒。（3）关闭排气管道上到的放空阀及各级冷却器上的排水栓。（4）打开减荷阀，使压缩机进入负荷运行并逐步加压至额定排气压力。（5）检查各级压力表和油压表的读数是否正常，注油器供油情况是否良好，水路是否畅通。3、空压机工作时的维护管理（1）经常保持机身油池及注油器油面高度在规定范围内（即在油标两刻度线之间）。（2）随时注意并检查各压力表读数及各处温度是否在规定范围内（见主要技术规范）。（3）冷凝的油水、中间冷却器、后冷却器每四小时放水一次，储气罐每八小时放水一次（冷凝水多时应勤放）。（4）检查冷却水路是否畅通。（5）注意倾听压缩机声音是否正常，检查进气阀是否过热。（6）经常检查压缩机的皮带轮罩或防护设备是否牢固，压缩机房应备有消防用品，存放机油应远离设备。（7）电机及电控设备的使用维护按各生产厂的说明书规定。四、空压机的停运（1）放出储气罐、中间冷却器、后冷却器内的冷凝水。（2）手动关闭减荷阀，并打开排气管道上的放空阀，使压缩机空载运转（紧急情况下可不进行此步骤）。（3）按“停止”按钮，电机停止工作。再把“手动—停—自动”转换开关打到“停止”档位。（4）断开自动空气开关，使压缩机停止运转。（5）关闭冷却水进水阀门，打开二级缸座下面的回水阀门，使一级、二级汽缸，中间冷却器及油冷却器、后冷却器中的存水放尽。五、空压机的紧急停车在下列