绞车的检查维护制度1．对采区上（下）山绞车的检查维护（1）经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否有松动脱落情况，对轴承座螺栓和地脚螺栓应特别注意检查，有松动件应及时拧紧，脱落件应及时补齐；（2）定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油量是否足够，油是否有变质和沉淀物等情况；（3）经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和足量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换；（4）定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘（或闸轮）之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施闸时是否还留有全行程的1／4的富余行程，制动闸配重有无异物垫住，盘形闸碟形弹簧是否失效，否则应及时处理和调整；（5）经常检查深度指示器丝杠、螺母传动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵，应及时调整和紧固；（6）检查主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触器触点的烧损情况，及时修磨或更换触点；（7）检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断丝和磨损的检查记录；（8）检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴间窜动和间隙、径向位移和端面倾斜是否符合要求，及时更换损坏的弹性胶圈和补上已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件；（9）经常擦拭设备，清扫环境卫生，保证机亮地净。2．对调度绞车的检查维护（1）检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等是否有松动、脱落，应及时拧紧和补全；（2）检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换；（3）检查滚筒有无损坏和破裂，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理；（4）检查闸带有无裂纹，闸带磨损是否超限（应留有不少于3mm厚度），拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理；（5）检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘30°～40°；（6）检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时紧固或处理；（7）检查电动机空载起动是否正常，接地是否良好，起动开关等电气设备是否符合防爆和完好要求；（8）检查轴承及电动机开关、电缆、闸带等是否温度过高，过高应及时采取降温措施和更换变质的润滑油；（9）经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境干净卫生。3．对防爆液压绞车的检查维护（1）认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落，有问题应及时拧紧和补齐；（2）在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度，保证间隙基本相同，并且不超过规定值；检查试验脚踏紧急制动开关动作是否正常；（3）检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常，有无振动和噪音。当正反两个方向微小扳动操作手柄时，视其能否实现绞车滚筒正反转动；（4）检查油箱中油位指示是否达到规定位置（或标记），油温是否符合规定要求。检查冷却器流过的冷却水量是否充足和畅通；（5）检查深度指示器丝杆螺母传动情况，试验过卷保护开关；（6）检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，绳头固定是否牢固。查阅钢丝绳断丝和磨损检查记录；（7）认真检查各条管路、阀组、管接头等处有无漏油现象，不合格者应及时紧固和处理；（8）认真检查操作台上各指示仪表是否正常，试验各操作按钮开关是否灵活准确，检查电控开关和触点烧损情况，不合格者应及时汇报或更换；（9）经常擦拭设备，清扫环境卫生，保持机亮地净。4．绞车常见故障处理煤矿井下使用绞车的常见故障及其处理办法见下表绞车常见故障及其处理办法故障现象产生原因处理办法（一）主轴滚筒轴承过热（1）缺油，油中含杂质，油孔堵塞（2）接触不良或轴线不同（3）间隙过小（4）油圈转动不灵或卡住（1）清洗、加油或换油，通油孔（2）进行调整（3）调整加垫或刮研（4）调整或更换油圈滚筒有轧轧声或其他异声（1）连接杆件松动或断裂，产生相对位移和振动（2）焊缝开裂（3）简壳强度不够、产生变形（4）衬套与轴径磨损，间隙过大（5）联轴器松动（1）进行紧固或更换（2）进行补焊（3）筒内补焊加强筋（4）换衬套，加强润滑（5）紧固或更换损坏零件滚筒轮毂松动局部受力过大，联接件松动或断裂紧固或更换联接件续表故障现象产生原因处理办法主轴弯曲、裂纹或断裂（1）各支承轴承不同心，水平度偏差大，使轴局部受力过大，反复疲劳折断（2）经常超载运行和重载冲击，使轴局部受力过大，产生弯曲（3）加工装配质量不合格（4）材质不符合要求和轴颈变径处结构不合理（5）