会计学塑料模具知识讲座我国模具业与国外的差距主要表现在以下几点原材料问题制造工艺水平模具设计体系调试水平价格因素配套体系塑料模具的特点（一）单件生产，制造成本高（二）制造周期要短（三）技术性强注塑模具的生产过程（一）塑料制品的工艺分析（二）模具结构设计1弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。2在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。3多了解注塑机的工作过程，以加深模具和注塑机的关系。4下工厂了解加工工艺，认识每种加工的特点和局限性。5了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。6在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。7多些了解模具入水对制品产生的影响。8研究一些特殊的模具结构，了解最新的模具技术。(三)确定模具材料和选择标准件（四）零件加工与模具组装所以，为减小模具制造误差，首先应提高加工精度，随着数控机床的使用，这一问题已经得到了很好的控制。另外，为了防止模具磨损、变形而引起的误差，在加工精度要求较高和制品产量较大的模具时，对其型腔、型芯等关键零件应采用淬火处理。在中大型模具中，为了节省材料和便于加工及热处理，模具设计时应尽量采用拼镶结构。为了解决成型件收缩不均和预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，在模具制造时一般选用制品公差的1/3，作为模具的制造公差，其目的是为了给以后的成型过程留有较大的调整余地，以解决成型过程所造成的误差。（五）试模400吨以下注塑模具的分类105级模具：可生产数量：500件以下说明：为试模或制作模型。模具费最小，适用要求不高的模型零件。当模胚不需提供，只有模具中的内模部分时，可照以下分类：I级内模：可生产数量：500，000件左右说明：适用于最高级质量材料的中高级产量需求。II级内模：可生产数量：100，000件左右说明：与104级模具相似，较广泛采用，适用于中低级产量需求。III级内模：可生产数量：500件以下说明：与105级模具相似，花费最小但产量低，由最便宜的材料制造。注塑模具的组成模胚的特征（吊模孔）模胚的特征（码模槽）模胚的特征（撬模槽）模胚的特征（复位弹弓、回针、顶针板）模胚的特征（中托边、管钉）模胚的特征（限位钉、顶针板螺丝）二板模（大水口）/三板模（简化细水口）/唧嘴（普通型）唧嘴（延伸型）唧嘴（延伸活动型）内模管位内模枕位行位的构成普通行位内行位液压抽芯冷却水道及胶圈规格通道式冷却水道顶出系统（顶针顶出）顶出系统（司筒顶出）斜顶顶出（一）/斜顶顶出（二）/斜顶固定方式/推板顶出/拉钩（集福标准）尼龙拉钩（集福标准）入水（边浇口一）入水（边浇口二）入水（点浇口）入水（潜伏二次浇口）