DBJ04-226-2003DBJ04-226-2003室内采暖管道及配件安装工程检验批质量验收记录表GB50242-2002050501□□050505□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1管道安装坡度应符合规范及设计要求2采暖系统水压试验应符合设计要求3系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器；冲洗完后充水、加热，进行试运行和调试4补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合规范和设计要求5平衡阀、调节阀、减压阀、安全阀规格、型号、公称压力及安装位置应符合设计要求；安装完毕应进行相应调试并作出标志一般项目1热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求2钢管焊口尺寸的允许偏差符合本规范表5.3.8的规定3采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置均应符合设计要求4散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡5上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接6干管开孔时产生的废弃物不得残留在管内、分支管道在焊接时不得插入干管内7膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门8当采暖热媒为110℃～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰,不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶扳9焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，作为自然补偿时应使用煨弯10管道及金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷11管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径≤100mm1管径＞100mm1.5全长(25m以上)管径≤100mm≯13管径＞10mm≯25立管垂直度(mm)每1m2全长(5m以上)≯10弯管椭园率管径≤100mm10%管径＞100mm8%折皱不平度(mm)管径≤100mm4管径＞100mm512设备及管道保温允许偏差厚度+0.1δ-0.05δ表面平整度：(mm)卷材5涂抹10施工单位检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日说明050501050505主控项目：1.检查数量：按系统内直线管段长度每50m抽查2段，不足50m不少于1段，有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5段。规范8.2.1条管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1)气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；3)散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。检查方法：观察、水平尺、拉线、尺量检查。2.采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1)蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa；2)高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa；3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa，作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。检验方法：使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa；然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h、压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。检查水压试验记录。检查数量：全数检查。3.检查数量；全数检查。检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格；观察、测量室温应满足设计要求。检查水压试验报告及冲洗记录，试运行和调试记录。4.检查数量：全数检查。检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。方形补偿器制作同时应满足规范8.2.5、8.2.6条规定。5.平衡阀、调节阀，减压阀安装完，应进行调试并作上标志。检查数量：按不同规格、型号全数检查。检查方法：对照图纸查验产品合格证，调试记录，并现场查看标志。一般项目：1.检验方法：对照图纸查验产品合格证。检查数量：按不同规格，型号抽查5%，但不少于10个。2.检查数量不少于10个焊口；检验方法：用焊接检验尺，游标卡尺、直尺检查；允许偏差见表5.3.8。3.安装位置应便于检修、维护和观察检查数量：全数检查检查方法：对照图纸和设计文件现场观察检查。4.检验方法：尺量和观察检查。检