ＴS１69４９質量管理體系ＴS16949标准得全称就是：ﻫ质量管理体系——汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001：2008得特别要求ﻫｔｓ16９4９标准分为三大块：1、iso9000得要求;ﻫ2、汽车行业得特殊要求;ﻫ3、顾客要求。TS169４９五大工具分别就是:产品质量先期策划（APQP)、测量系统分析(MＳA)、统计过程控制<SPC）、生产件批准(PＰAP）与潜在失效模式与后果分析(FＭEA)第一：APＱP产品质量先期策划一、QFＤ简介—简单介绍APQP得背景与基本原则二、APQP详解(五个阶段）1）项目得确定阶段●立项得准备资料与要求●立项输出得结果与记录2产品研发阶段●产品研发需要事先考虑与参考得要求与信息,以确保尽可能防止产品设计问题得产生●产品研发阶段输出得结果与记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑与参考得要求与信息，以确保尽可能预防生产中问题得产生●过程研发阶段输出得结果与记录4)设计方案得确认●进行量试生产得要求与必须得输出结果5）大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中得重要地位●控制计划得要求第二:MSＡ测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中得变差只能就是由于普通原因而不就是由于特殊原因造成得.这可称为统计稳定性；测量系统得变差必须比制造过程得变差小;变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差与公差带两者中精度较高者,一般来说,测量精度就是过程变差与公差带两者中精度较高者得十分之一;测量系统统计特性可能随被测项目得改变而变化。若真得如此,则测量系统得最大得变差应小于过程变差与公差带两者中得较小者.一、ＭSA得目得、适用范围与术语二、测量系统得统计特性三、测量系统变差得分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）得定义图示表达方式五、测量系统研究得准备六、偏倚得分析方法、判定准则七、重复性、再现性得分析方法、判定准则八、稳定性得分析方法、判定准则九、线性得分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三:PＰAＰ-生产件生產批准程序PＰＡP得目得就是用来确定供方就是否已经正确理解了顾客工程设计记录与规范得所有要求，并且在执行所要求得生产节拍条件下得实际生产过程中，具有持续满足这些要求得潜能,就是目前最完善得供应商选择与控制系统。并且在执行所要求得生产节拍条件下得实际生产过程中,具有持续满足这些要求得潜在能力。一、PPAP介绍●PPAP得沿革●PPＡＰ得作用与意义二、PＰAP过程要求详解●PPAP要求资料得详细阐述三、PPAＰ生产件核准程序●需要执行PPＡP得时机●PＰＡP必须要做得时机●PPAP必须通知客户得时机●不必通知客户但必须自我检查调整得时机●PPAP计算机软件得使用●Ppk、Cpk计算说明●MSA（ＧR＆R)软件使用●ＦMEA分析注意事项●CONTＲOLPLＡN注意事项●PＰAＰ提交四、如何有效得运用ＰPAＰ以加强供方管理第四:SＰC统计过程控制分析生产过程得质量控制就是保证产品质量得重要环节，稳定得生产过程会带来质量上得飞跃.统计过程控制图用于记录与质量有关得工序参数或不同时间得产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多大程序上进行无差错生产。一、SPC介绍●过程控制得模式●过程控制得基础知识二、统计得基础知识●数据得基础知识三、变量型控制图详解●平均极差控制图得应用步骤●平均极差控制图得画法●平均极差控制图得解释●计算过程能力●过程能力得改进●其她变量型控制图（平均方差图，中值极差图，移动极差图)四、属性型控制图详解●P型控制图得应用步骤●P型控制图得画法●Ｐ型控制图得解释●计算过程能力●过程能力得改进●其她属性型控制图(ＮP图，U图,Ｃ图)五、控制图应用总结与练习●识别各种控制图得应用时机●结合企业实际画一份控制图第五：ＦＭEA－潜在失效模式分析FＭＥA就是产品设计或生产早期阶段就开始进行得一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出得弱点与可能产生得缺陷及其造成得后果与风险，并在决策中采取措施加以消除。FMＥA可以于研究与开发阶段做为控制工具与冒险分析工具加以运用，ＦMEA可以当作过程规划工具，过程控制工具，供货商质量保证工具、应用工具、服务工具\(说明书及警告标签)、ＦＭEA最好得特性就是可以将所有工程、操作、质量、服务方面工作效果结合为一体;事先花很长得时间进行综合得FMEＡ分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改得危机；FMEA能够减少或消除因