电阻焊知识普及教育G-Hapii生產本部溶接1課抄录者：溶接1课管理系曹兵抄录日期：2011.07.07G-Hapii生產本部溶接1課1电阻焊的分类及特点一、电阻焊的实质定义：定义：利用电流通过焊件接头的接触面及邻近区域产生的电阻能热电阻能热，将被焊金属加热到局部熔电阻能热化或达到高温塑性状态，在外力的作用下在外力的作用下形成牢在外力的作用下固的焊接接头的工艺过程，称为电阻焊。G-Hapii生產本部溶接1課电阻焊与电弧焊相比有如下两个特征：两个特征：两个特征（1）热效率高电弧焊是借助外部集中热源，从外部向焊件传导热能；电阻焊是电阻热由高温区向低温区传导，属于内部热源。因此，热能损失比较少，热效率比较高。G-Hapii生產本部溶接1課（2）焊缝致密一般电弧焊的焊缝是在常压下凝固结晶的；电阻焊的焊缝是在有外界压力的作用下凝固结晶的，具有锻压的特征，属于压焊范畴，所以比较容易避免产生缩孔、疏松和裂缝等缺陷，从而获得致密焊缝。G-Hapii生產本部溶接1課二、电阻焊的分类G-Hapii生產本部溶接1課G-Hapii生產本部溶接1課三、电阻焊的特点1、优点：、优点：（1）两金属是在压力下从内部加热完成焊接的，无论是焊点的形成过程或结合面的形成过程，其冶金问题都很简单。因此，焊接时无需焊剂或气体保护，也不需使用焊丝、焊条等填充金属，便可获得质量较好的焊接接头，其焊接成本低。（2）由于热量集中，加热时间短，故热影响区小，变形和应力也小。通常焊后不必考虑矫正或热处理工序。G-Hapii生產本部溶接1課（3）操作简单，易于实现机械化和自动化生产，无噪声及烟尘，劳动条件好。（4）生产率高，在大批量生产中可以与其他制造工序一起编到组装生产线上。只有闪光对焊因有火花喷溅需要作适当隔离。G-Hapii生產本部溶接1課2、缺点：、缺点：（1）目前尚缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。（2）点焊和缝焊需用搭接接头，增加了构件的重量，其接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。（3）设备功率大，机械化和自动化程度较高，故设备投资大，维修较困难。大功率焊机馈电网负荷困难，若是单相交流焊机，则对电网的正常运行有不利的影响。G-Hapii生產本部溶接1課四、电阻焊的应用虽然电阻焊焊件的接头形式受到一定限制，但适用于电阻焊的构建仍然非常广泛。电阻焊所适用的材料也非常广泛，不但可以焊低碳钢，还可以焊接其他各种合金钢及铝、铜等有色金属及其合金。电阻焊发明于19世纪末期（1885年19世纪末期电阻焊发明于19世纪末期（1885年），目前已在航空、航天领域、汽车工业、家用电器的生产中得到广泛应用。电子技术的发展又为电阻焊向自动化发展提供了坚实的技术基础。G-Hapii生產本部溶接1課一、电阻热的产生及影响产热因素电阻焊的热源：电阻焊的热源：是电流通过焊件本身及其接触处所产生的电阻热电阻热。电阻热2Q=IRt决定电阻焊接热量的是：焊接电流两极之间的电阻通电时间热量的一部分用来形成焊缝，另一部分散失于周围金属中。2电阻焊的基本原理G-Hapii生產本部溶接1課1、电极间电阻R及其影响因素、电极间电阻及其影响因素两电极之间的电阻R随着焊接方法不同而不同。点焊的电阻R是由两焊件本身电阻Rw、它们之间的接触电阻Rc、电极与焊件之间的接触Rc电阻Rcw组成。R=2Rw+Rc+2RcwG-Hapii生產本部溶接1課（1）焊件本身电阻）焊件本身电阻Rw通常电阻率高的金属材料其导热性差，如不锈钢，点焊时产热容易而散热难，因此可以用较小的焊接电流(几千安培)；电阻率低的金属一般导热性好，如铝合金，点焊时产热难而散热易，故须用很大的焊接电流，高达几万安培。金属的电阻率不仅取决于金属的成分，还取决于金属表面状态及温度，随着温度的升高电阻率增大，并且金属熔化时电阻率比熔化前高1～2倍。在焊接时，随着温度的升高，除电阻率升高使焊件本身电阻Rw升高外，同时金属的压溃强度降低，使焊件与焊件之间、焊件与电极之间的接触面积增大，电流线分布分散，因而引起焊件电阻Rw减小。点焊低碳钢时，在上述两种相互矛盾的因素下，加热开始时焊件的电阻Rw逐渐增加，当熔核形成时又逐渐降低。G-Hapii生產本部溶接1課（2）焊件间接触电阻）焊件间接触电阻Rc电阻R组成：电阻c组成：1）焊件表面氧化膜或污物层，使电流受到较大阻碍，过厚的氧化膜或污物层会导致电流不能导通。2）由于焊件表面是凹陷不平的，使焊件在粗糙表面形成接触点。在接触点形成电流线的集中，因此增加了接触处的电阻Rc。电极压力增加或温度升高使金属达到塑性状态时，都会导致焊件间接触面积增加，促使接触电阻Rc减小。因此