PAGE\*MERGEFORMAT16山西省赤泥综合利用第十二个五年规划赤泥综合利用是工业固废综合利用的重要组成部分。开展赤泥综合利用，是落实科学发展观，转变经济发展方式、发展循环经济、建设资源节约型和环境友好型社会的重要体现，也是氧化铝工业可持续发展的必由之路。山西省赤泥综合利用具有明显区位优势和资源优势，发展潜力很大。一、现状与形势（一）山西省赤泥排放及堆存情况。赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的极细颗粒强碱性固体废物。一般含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，因而得名。因矿石品味、生产方法和技术水平的不同，每生产一吨氧化铝，大约产生赤泥0.8-1.5吨。山西省是氧化铝生产大省，2010年生产的氧化铝431.51万吨，约占我国总产量的14%，产生的赤泥493万吨，约占我国赤泥年排放量的10%左右。目前山西省赤泥综合利用率不足1%，赤泥累计堆存量达到3609万吨。而且全部露天堆存，并且大部分堆场坝体用赤泥构筑。随着氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低，赤泥的年产生量还将不断增加，预计到2015年，山西省赤泥累计堆存量将达到8500万吨（山西省氧化铝生产企业分布见图1）。山西同德铝业100万吨氧化铝（在建）山西鲁能晋北铝业年产100万吨氧化铝山西兆丰铝业公司年产40万吨氧化铝中铝山西分公司年产200万吨氧化铝山西武圣铝业有限公司年产20万吨氢氧化铝山西信发交口铝业年产80万吨氧化铝（在建160万吨）中铝山西分公司80万吨氧化铝（在建））图1.山西省氧化铝企业分布图（部分）（二）山西省赤泥的综合利用情况。山西省赤泥综合利用工作近年来得到各方面的高度重视，已经开展了多方面的综合利用技术研究工作，少数产品已经开始产业化推广应用：1、赤泥粉煤灰生产耐火保温材料。中铝集团晋铝耐材有限公司利用赤泥和粉煤灰研制开发了“工业窑炉用赤泥粉煤灰耐火保温材料”技术，赤泥和粉煤灰的用量在产品中质量比例占50%以上。现已建成生产能力2万吨/年的赤泥、粉煤灰耐火保温材料生产线，其中耐火保温砖12000吨/年，耐火保温浇注料8000吨/年。产品用于各种工业窑炉的保温隔热，并于2009年2月通过了山西省科技厅组织的科技成果鉴定，具有国内领先水平。产生了良好的经济效益和社会效益。该项目被评为2010年度山西省科学技术进步二等奖。2、赤泥提取有价金属的研究。山西省的赤泥中稀土元素含有镓、钪、镧、铈、钕、镱、钇、钐、铥、钛、钒、铌元素。山西铝厂采用离子交换法从拜耳母液中回收金属镓，减少了赤泥中镓的含量，对氧化铝生产工艺不产生任何影响，其工艺流程短，成本较低，已经实现了工业化生产。太原理工大学提出的酸碱联合处理赤泥，提取赤泥中的有价金属或其氧化物，已得到氧化钪、氧化镧、氧化铈、混合稀土氧化物、氢氧化铝、4A沸石、钛白粉、聚合氯化铝铁、聚合氯化铝、聚硅酸铝铁、聚硅酸铝铁稀土絮凝剂、吸附剂等系列产品。山西开兴赤泥开发有限公司对赤泥提取稀土进行了大量研究及综合利用工业化试验,用于提取稀有金属，并生产4A沸石。试验得出，每吨赤泥可提取氧化钪128g、氧化铁73.6kg、混合稀土2.12kg，并生产674kg4A沸石，剩余废渣可生产保温砖。3、其他研究成果。中铝山西分公司利用北京地质研究院的技术，利用赤泥制备微晶玻璃，赤泥的掺量可以达到30-40%，完全符合国家废渣利用的免税标准。本项技术已通过试验，中铝山西分公司拟于山西省河津市建设一条微晶玻璃的生产线，本项目现正筹备中。鑫秀工矿废渣利用有限公司和山西鲁能晋北铝业有限公司合作，在拜尔法赤泥的固化堆存方面进行了深入的研究，其所制备的固化剂，可以实现赤泥迅速固水分离，以解决赤泥的安全堆存问题。在此过程中还可以分离赤泥中的碱。华通路桥集团有限公司建材分公司的利用拜尔法赤泥生产水泥混凝土增强剂和制作复合硅酸盐砌筑水泥的试验已经获得成功，并申请了国家专利。（三）山西省赤泥综合利用存在的主要问题。1.赤泥综合利用率较低。截止2010年底，山西省赤泥累计堆存量已达3609万吨，绝大多数赤泥尚未利用，综合利用率极低。对赤泥的利用也仅限于筑坝、配料生产水泥、制备耐火保温材料等方面，途径单一，产品初级化。“十二五”期间，山西省氧化铝产业规模还将大幅扩大，氧化铝产量不断增加，赤泥的排出量也将不断递增。加快赤泥的综合利用已迫在眉睫。2.赤泥综合利用基础工作薄弱。在山西省经济发展统计体系中还没有关于资源综合利用的基础数据统计，更没有关于赤泥综合利用的数据统计。不利于提出科学的政策措施，更不利于根据实际情况对政策措施做出实时调整。赤泥资源综合利用缺乏数据支撑。3.缺乏大量消纳赤泥和具有产业竞争力的关