现在我们简单的介绍以下脱硫的基本理论,1深脱硫理论[S]+(CaO)=(CaS)+[O]△G0=98474-22.82T[S]+(MnO)=(MnS)+[O]△G0=133224-33.49T[S]+(MgO)=(MgS)+[O]△G0=191462-32.70T硫在金属液中存在三种形式:即[FeS]、[S]和S2-FeS它既溶于钢液,也溶于熔渣。渣钢间的脱硫反应:首先钢液中硫扩散至熔渣中即[FeS]→(FeS),进入熔渣中的(FeS)与游离的CaO(或MnO)结合成稳定的CaS或MnS。根据熔渣的离子理论,脱硫反应为:[S]+(O2-)=(S2-)+[O]上式反应的平衡常数可写为:Ks=a(s2-)*a(o)/a(s)*a(o2-)=(%s)*f(s-2)*a[o]/[%s]*f[s]*a(o2-)里查森(Richardson)定义硫容Cs=Ks*a(o2-)/f(s2-)表达了炉渣容纳硫的能力。将硫分配比定义为:Ls=(%s)/[%s]=Ks*a(o2-)*f[s]/f(s2-)*a[o]Cs=Ls*a[o]/f[s]主讲-刘工:上面简单的讲解了一下脱硫热力学,下面看看动力学.在炼钢过程中,脱硫反应和脱磷反应相同,都是渣-钢界面反应,脱硫反应的速率方程可表示为:通过上面的理论我们可以看出:提高脱硫速率的措施反应界面积A越大,脱硫速率就越快。熔池沸腾程度,渣钢间的乳化状况,喷吹搅拌的程度等均对渣、钢界面的大小产生影响。炉渣粘度低、熔池活跃、钢水和炉渣的含硫量差值大时,km、ks大,脱硫速率快。炉渣碱度、炉渣氧化性和熔池温度等操作工艺条件均在Ls产生影响,一切旨在提高Ls的措施均可促进脱硫反应。下面我们看看LF深脱硫的优势LF精炼是炉外深脱硫处理的主要手段,在钢铁生产中得到了较好应用,LF炉精炼非常适合于低硫、超低硫钢的生产。原因主要有以下几点:1)造高碱度还原渣,渣量大;2)电弧加热,炉渣温度高;3)可以控制吹氩量,保证较强???搅拌钢水;4)过程稳定,易于控制。因此,在LF炉内可以创造极为优越的脱硫热力学和动力学,适合于生产低硫和超低硫钢。其实,炼钢就是炼渣,下面我们看看精炼渣的基本知识,主要来说说C-A-S渣系。渣系的选择3.1LF炉精炼用渣发展趋势:LF炉精炼用渣发展趋势:系列化。无氟化。高碱度。国外碱度高(有时CaO含量高达70%),并获得了较好的精炼效果。在常用的脱硫渣CaO-MgO-Al2O3-SiO2中加入BaO的摩尔分数约为7%能明显增加渣系的脱硫能力我说的C-A-S渣系就是三元CaO-Al2O3-SiO2渣系3.2根据LF炉精炼渣的冶金作用,其组成物包括基本渣料、脱氧剂、脱硫剂、发泡剂、助熔剂等。名称主要作用CaO调节炉渣碱度、脱硫,基本组分SiO2调节炉渣碱度和粘度Al2O3调节炉渣熔化温度、粘度等CaCO3脱硫、发泡MgCO3发泡,保护炉衬BaO脱硫、发泡、助熔Na2CO3、K2CO3脱硫、发泡,可抑制钢水回磷Al粒脱氧,并能结合脱硫产生的氧,提高脱硫效率Si-Fe合金脱氧,并能调节炉渣碱度和粘度RE(稀土合金)脱氧、脱硫,并能生产高熔点硫化物,减少回硫,还可提高渣的比重CaC2脱氧,脱氧产物能使渣前期发泡SiC脱氧,脱氧产物能使渣前期发泡C脱氧,脱氧产物能使渣前期发泡Ca-Si合金脱氧,并能使钢水中Al2O3夹杂变性为低熔点铝酸盐上浮CaF2助熔,调节炉渣粘度CaCl2、NaCl助熔,调节炉渣粘度我们来学习下精炼渣的基本物化性能3.3合成渣的物化性质基本要求1.碱度目前,一般精炼用合成渣,多半采用高、中碱度标准的碱度表示方法为:R=[(CaO%)+(MgO%)]/[0.94(SiO2)+0.18(Al2O3)]2.熔点对于石灰-粘土渣可利用CaO-SiO2-Al2O3相图。该系除了有二元化合物CaSiO3、Ca2SiO4、CaO.Al2O3、3Al2O3.2SiO2等以外,还有二个三元化合物:钙长石CaO.Al2O3.2SiO2和弹性地腊2CaO.Al2O3.2SiO2,其熔点分别为1600℃和1593℃。熔点为1500℃左右的均质渣具有较低的碱度(CaO/SiO225%、(SiO2)基本因素就这些,下面我们来看看我们单位的生产实践,以及国内外其他企业的实践情况主讲-刘工:我以超低硫管线钢为例5低硫钢种生产实践超低硫输气管线钢硫含量宝钢(10ppm以下)、武钢(10ppm以下)、本钢(30ppm以下)、鞍钢(50ppm以下)、攀钢(20ppm以下),达到国内先进水平。大工业生产超低硫钢([%S]≤10ppm),应包括铁水脱硫、转炉精炼和钢水精炼三个基本工序。1.铁水脱硫。铁水脱硫预处理生产线使用的脱硫工艺主要有KR法和喷吹法。根据冶炼钢种的需要,铁水脱硫预处理后硫含量能达到0.005%以下。本钢采用钝