宁波汽配模具有限公司压铸加工工艺卡Die-castingtoprocessthecraftcard工艺版本A产品名称图纸版本文件号JY/JS-GY-8044050731工序号01铸件重量材料牌号A380客户康斯伯格生产流程↓﹊﹊﹊﹊﹊﹊﹊﹊﹊﹊﹊﹊﹊﹊﹊﹊﹊﹊﹊﹊﹊﹊↑合模→给汤→压射→保压冷却→开模→顶出→取件→顶杆退回→冲头润滑↑﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎喷脱模剂←清理模腔←↓→自检→转序操作规程1、压铸操作时要严格执行本规程；2、压铸生产时要严格遵守表格内的工艺参数；3、要保证模具内冷却水的正常流通；4、合模前要清理型腔及周围处残渣，便于排气；5、定（静）模型芯必须涂油，以防拉伤、断裂；6、铸件要轻拿轻放，以防变形；去掉渣包和浇口后要将产品整齐、有序放入周转箱内，以便髯?7、当班结束或产量完成时，必须填写流转卡。8、原材料使用A380材料，每天早班对熔化后材料进行检验；确保符合标准。设备设备名称冷室压铸机设备型号DCCT模具模具名称/编号YMJ-8044050731压室直径Φmm模穴数油缸抽芯状况顶杆复位状况嵌件嵌件图号无涂料涂料名称型号使用频率配比冲头油颗粒油1次/模原液脱模剂CT24901次/模1：200导轨油导轨油根据需要原液工艺参数冷模预热模数20～30模图示合金温度670±20℃保压时间30±1s一快位置165±10㎜顶出延时二快位置135±10㎜料柄厚度二块压力5.5±1MPa增压压力1MPa熔化要求1.按照回料与原料的比例为3:7投入：如1条铝锭配比4个料柄数或8个报废数量；2.铝锭在加入前要清理干净，生产中产生的渣包和飞边等废料用专用工具盛装,并放入指定地点.不能直接回炉使用3.加料完毕后打开燃烧机升温.待温度达到工艺要求的合金温度时停机出炉.加料和出炉后做好>.工艺要求1.铸件不得有冷隔、气孔、变形、缺料、拉伤、花斑等缺陷2.顶杆印痕凹坑要和产品平面一致或略低于产品平面。备注铸件放置方式放入木托，纸板隔层浇口、渣包去除方式人工编制校对审核会签批准自检内容1、生产操作时，操作员要严格按照自检内容进行检验；2、铸件不得有冷隔、气泡、变形、缺料、拉伤、花斑等缺陷；3、产品气孔1模/2小时观察气孔大小是否符合图纸要求注意三个孔位处的表面质量