PAGE\*MERGEFORMAT5漳州市企业节能潜力思考河北省（科学院）自动化研究所清洁生产审核中心衡宝林余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。近日我们对福建省漳州市部分工业企业热能应用情况进了为期4天的现场考察，共考察了4家造纸企业、3家人造革企业，1家食品企业和1家合成氨企业共9家企业。这些企业共同点是生产中工艺用热比较重要，企业配备各种锅炉作为生产供热手段。通过对企业生产现场考察和一线工人座谈，发现这些企业用热过程中都存在不同程度的热量损失；如果加以技术改进，企业有比较大的节煤潜力。一、锅炉排烟温度过高在考察的9家企业中，锅炉排烟温度全部超过170℃。无特殊要求的常规锅炉使用过程中一般保持排烟温度不低于酸露点，保持排烟系统通常即可。高温烟气排放不造成大量热能浪费，燃煤量增加，同时也增加了SO2排放量，加重了环境污染。解决方案：应用真空热管换热技术回收排烟温度，是锅炉排烟温度降低到130℃左右；用回收回来的热量加热锅炉补水，将企业现在锅炉补入的软化水从25℃预热到70℃左右再加入锅炉，节约水在锅炉内从25℃到70℃中间升高45℃的吸收热量，达到节煤的目的。也可以将回收回来的热量预热锅炉鼓风至200℃左右，减少低温鼓风进入锅炉吸收热量，达到节煤效果。此技术一般节煤效率在5—8%，是近年来国内余热回收技术中广泛使用的比较先进的技术，属于成熟技术；企业投资回收周期不超过8个月。二、真空热管换热技术应用不科学真空热管技术应用的核心一是：真空热管制造过程中的真空度和内部工质质量；二是：真空热管换热器的设计。由于真空热管超高的导热效率，真空热管换热器的设计与传统的排管换热器设计完全不同，设计不合理经常会出现二种情况，第一是换热效率不理想，加热效率低；第二是换热器在短期内就出现堵灰现象，锅炉排烟不畅形成正压。在考察德9家企业中，4家企业使用了回收烟气余热的技术，其中：一家造纸厂曾经使用过真空热管换热器回收烟气余热用于加热锅炉补水，由于设计师设计的换热器不合理，导致使用后不久就出现了换热器堵灰严重，使用不足6个月就不得不拆除换热器，造成资金浪费。优良设计的真空热管换热器的使用寿命一般为于5—6年，过短的使用期经常伴有锅炉正压出现，企业生产无法正常进行。另外有3家人造革企业使用导热油锅炉，锅炉自带换热器回收烟气余热加热锅炉鼓风；锅炉排烟通过换热器后温度仍然在170℃以上，烟气余热不能被充分回收。解决方案：选择优质的真空热管和专业的换热器设计。目前大量的劣质的真空热管在市场上出售，这样的热管为降低生产成本使用不合格原材料，制造工艺简单，换热效果低下。在使用选择真空热管时一定要选择可靠的企业制造的热管，以达到换热器设计使用寿命。真空热管换热器使用效率主要取决于换热器的设计，设计不合理的换热器不仅热量回收效率低，还经常造成堵灰，严重的会短期内大量的煤焦油类物质黏附在换热器中无法清除，锅炉烟道通风不畅，致使企业不得不将换热器其拆除。所以，科学应用真空热管换热技术是推广真空热管换热器回收烟气余热的关键。三、冷凝水开放式回收在考察的9家企业中有4家造纸企业和1家合成氨企业存在冷凝水回收问题，这些企业冷凝水回收系统全部采用开放式回收系统。冷凝水是载有大量能量的水，一般生产工艺产生冷凝水多时经过疏水阀排出，根据不同类型企业，疏水阀排出的冷凝水温度在120--150℃。冷凝水排出后经过开放式管道进入开放式锅炉蓄水箱的过程中，大量潜热通过蒸发过程被损失掉，到达锅炉蓄水箱的冷凝水一般只保留了80℃左右的温度，大部分能量在回收过程中散失。传统的冷凝水开放式回收系统能量损失普遍在10—15%，是锅炉燃煤量增高的主要原因。解决方案：采用冷凝水封闭回收技术。在疏水阀排水口连接冷凝水压力回收机。此压力回收机前段保持一定负压，保障疏水阀排水顺畅，后段保持较高的压力，将疏水阀排水带出的部分蒸汽重新变成高压、高温水，设备末端配有高压水泵将高温冷凝水打入封闭储水罐作为锅炉补水，这样回收的冷凝水水温可以保持在110—105℃，这样的高温水直接压入锅炉后不仅回收了冷凝水中的显热、潜热也不会因为蒸发而损失，节煤效果显著，一般节煤效率在10—15%，企业投资回收周期不超过8个月。四、锅炉排空蒸汽损失有些企业蒸汽锅炉吨位较大，生产中经常出现用能单元出现故障停用蒸汽，而锅炉不能瞬间降温、降压，需要排放大量蒸汽保持锅炉安全性，排放的蒸汽带走大量的热能造成能源浪费。这部分空排