孔加工------------------------（2）平面铣------------------------（9）表面铣------------------------（22）穴型加工----------------------（26）等高轮廓铣--------------------（33）固定轴轮廓铣------------------（36）第一节孔加工1.1例题1：编写孔位钻削的刀具路径图6-1打开文件从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ptp-1.prt，见图6-1进入加工模块从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入MachiningEnvironment对话框选择加工环境在CAMSessionConfiguration表中选择CAMGeneral在CAMSetup表中选择Drill选择Initialize确定加工坐标系从图形窗口右边的资源条中选择OperationNavigator，并锚定在图形窗口右边选择OperationNavigator工具条的GeometryView图标，操作导航器切换到加工几何组视窗在OperationNavigator窗口中选择MCS_Mill，按鼠标右键并选择Edit，进入Mill_Orient对话框选择MCS_Origin图标，进入PointsConstructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient对话框打开Clearance开关，选择Specify，进入PlaneConstructor对话框选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset=5连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框创建刀具从OperationNavigator工具条中选择MachineToolView图标，操作导航器切换到刀具组视窗从ManufacturingCreate工具条中选择CreateTool图标，出现图6-2所示对话框按图6-2所示进行设置，选择OK进入DrillingTool对话框设定Diameter=3设定刀具长度补偿登记器号码：打开AdjustRegister的开关，并设定号码为5设定刀具在机床刀库中的编号：打开ToolNumber的开关，并设定号码为5选择OK退出图6-2图6-3创建操作从ManufacturingCreate工具条中选择CreateOperation图标，出现图6-3所示对话框按图6-3所示进行设置，选择OK进入SPOT_DRILLING对话框选择循环类型及其参数从循环类型列表中选择StandardDrill（三角形箭头），进入SpecifyNumberof对话框设定NumberofSets=1，选择OK进入CycleParameters对话框选择Depth进入CycleDepth对话框，选择ToolTipDepth，设定Depth=3，选择OK退回到CycleParameters对话框选择Feedrate进入CycleFeedrate对话框，设定进给率值=60，选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框指定钻孔位置从主菜单选择Format→LayerSettings，使5层为可选择层（Selectable）从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框。选择GenericPoint进入PointConstructor对话框，选择ExistingPoint图标，选择“绿色的”存在点，选择OK退出；直接选择左边和中间台阶孔的圆弧；选择AllHolesOnFace，选择右边台阶面，选择OK直至退回到Point对话框删除多选的点选择Point对话框中的Omit，移动鼠标选择“绿色的”存在点和中间台阶孔的圆弧点选择Display显示所有的点从主菜单选择Format→LayerSettings，使图层5为不可见层（Invisible）增加漏选的点选择Point对话框中的Append，移动鼠标选择中间台阶孔的圆弧选择Display显示所有的点优化刀具路径选择Point对话框中的Optimize，进入优化方法对话框选择ShortestPath，接受所有缺省选项选择Optimize，系统开始计算最优结果，并汇报选择Accept接受优化结果，并退回到Point对话框避开障碍物选择Display显示所有的点从Point对话框中选择Avoid避开第一个凸台：选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起始点，选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为结束点，再选择ClearancePlane避开第一个凸台