沖壓基礎知識1.沖床-模具定義2.沖床種類3.沖床之規格4.模具在工業生產中的作用5.模具的優-缺點6.模具技術水平7.怎樣提高模具生產的技術水平？8.實現模具高精度加工的措施是什麼？9.模具的分類10.各類模具的成形特點11.單工序、連續，復合模12.連續模具結構一，沖床-模具定義二，沖床種類三，沖床之規格四，模具在工業生產中的作用五，模具的優-缺點1.零件形狀必須符合沖壓加工生產的形狀，才能加工2.模具專用化，一副模具只能生產同一形狀的零件3.生產量少的零件，較不適合模具加工，因為模具攤提費較高4.模具製造需要相當時間，加工難度大,不能即時生產交貨5.零件的形狀大小不同，則沖壓機械的選用亦不同。因此,只有在大批量生產條件下,衝壓加工的優越性才能顯現出來.六，模具技術水平(3)模具精度模具精度可分為零件所需的精度(即成形凸模與凹模、型腔的精度)和發揮模具效能所需的精度。如面的平行度、垂直度、定位及導向配合等精度。其加工精度受到加工方法、加工設備自身精度的限制。通常所講的模具精度主要指成形的凸、凹模及型腔尺寸精度，模具整體精度越高則使用壽命越長。(4)模具制造成本模具成本越低，表明模具技術水平越高。這就是要求制造模具時，除了合理地選擇模具材料外，還要力求降低加工工時及節約各項開支費用。(5)模具標准化程度模具標准化是專業化生產的重要措施，也是系統解決提高勞動生產率、提高產品質量和改善勞動組織管理的重要措施。不斷擴大模具標准化范圍、組織專業化生產，以充分滿足用戶選用，使模具像商品一樣在市場上身由選購和銷售。七.怎樣提高模具生產的技術水平？八.實現模具高精度加工的措施是什麼？(1)模具設計。在進行模具設計時，設計者要充分考慮所設計的模具各零部件的加工方法，並要符合工藝性。(2)加工設備。模具零件在加工過程中，要盡量選用精度較高和剛性較大的機床設備。在模具加工廠中引入高精度機床很重要，但有效地發揮這些機床的作用更為重要，它將反映工廠加工技術的狀況和水平以及企業的素質好壞。(3)刀具選用。在加工模具零部件時，應選用具有高耐磨性，適於進行高精度加工且可靠性高的刀具，並要加強管理。(4)培訓人材。工廠要有計劃地對操作人員進行培訓，不斷提高技術水平(5)積累經驗。要及時地把加工過程中的技術革新和合理化建議反饋到設計及工藝部門。同時還要經常收集有關資料和積累解決技術關鍵問題的經驗，認真分析總結、改進創新。(6)優化環境。在模具生產過程中，在有條件下，要盡量創造以溫度控制為中心的優良環境條件九.模具的分類冷沖模型腔模冷沖模:在室溫下把金屬或非金屬板料放入模具內，通過壓力機和模具對板料施加壓力，使板料發生分離或變形制成所需的零件沖裁模：將一部分材料與一部分材料分離的過程。a.分割(parting):將板料與板料分離b.刺破(notching):將部分材料切開,但並不使它完全分離c.落料(blanking):沿封閉線沖裁板料或條料,沖掉部分是零件d.沖孔(piercing):沿封閉線沖掉零件毛坯上部分材料,沖掉的是廢料e.修邊(trimming):將零件邊緣的多余材料沖切下來f.剖切:將彎曲件或抽引件剖成兩部分或幾部分成形模：在室溫下，在模具型腔內將金屬坯料加壓，使其產生塑性變形，擠壓成所需的形狀、尺寸及性能的零件制品。彎曲模：將板料或沖裁後的坯料通過壓力在模具內彎成一定的角度和形狀。拉深模：將沖裁所得的平板坯料、壓制成開口的空心零件，如茶杯等。1.單一工程沖模：沖床每一行程，模具只能作單一工程加工2.連續模(又名級進模或跳步模):將沖裁、彎曲、拉深、成形、冷擠壓多種工藝根據產品的要求在同一套模具內完成的模具。連續模主要分三大塊：a.下料b.成形c.浮升不論是設計、組裝、維修、這三個方面都必須同時滿足工藝要求。各工站之間的距離就是所需的送料長度，稱為進程(Progression)，或節距(pitch)。優點:生產率高,自動送料,沖裁精度高.缺點:結構復雜,制造困難.結構特點:依靠導正銷和定距傾刃精確定位復合模:在一行程中,沖模同一工站同時完成內孔和外形兩種以上工序的沖裁模.結構特點:具有一個既作落料凸模又作沖孔凹模的所謂凸凹模優點:1.比連續模尺寸小;2.內孔與外形相互位置精度高;適用範圍:大量生產的,形狀復雜,精度和表面質量要高的工件分類:1.正裝式復合模---落料凹模在下模座2.倒裝式復合模---落料凹模在上模座正裝式復合模結構特點:三個裝置彈性卸料裝置剛性推料裝置彈性頂件裝置優點:工件表面平直度高缺點:須人工清除凹模表面工件和沖孔廢料倒裝式復合模結構特點:1.廢料眾凸凹模的凹模孔內掉落2.工件由剛性推件裝置推出缺點:工件平直度