电渣炉座炉设计方案适用于结晶器与底水箱不导电的非同轴5吨电渣炉。●引锭板材质、规格：Q235轧板，￠500mm、δ=20-30mm。●座炉方法：1、引锭板要求：引锭板两面周边的飞边应打磨清理干净，两面的锈蚀应研磨见光。2、引锭板放在底水箱中央，与铜板之间放少量石墨粉，应确保引锭板与底水箱铜板接触良好。3、导电渣放在引锭板中央，要放稳，用量为1-1.5Kg/炉。如用“三.七”渣在导电渣周围铺1-1.5锹（3-5Kg左右）的萤石粉；从引锭板周围开始铺石棉绳（无尘），一直绕圈铺到结晶器的下法兰外沿，每圈石棉绳之间要铺平、铺密实，不能压股，石棉绳上要保持清洁，不能带入其他杂物，防止使结晶器与底水箱之间产生缝隙而跑渣。4、从引锭板处石棉绳头部起拿掉3圈石棉绳，转圈铺1-1.5锹（3-5Kg左右）的Al2O3粉。如用搅拌渣料或预熔渣按上述萤石粉和Al2O3粉的量铺炉即可。5、结晶器落到距离底水箱30-50mm时，操作者要扶住结晶器对正底水箱，直接落到底水箱上，在落到底水箱石棉绳上时结晶器不得移动，否则重新座炉，且保证引锭板在结晶器中央。●重熔工艺1、钢号、产品名称、锭型及化学成分钢号：产品名称：电渣钢锭锭型重量：4-5吨化学成分：见表1表1钢号及化学成分钢号标准依据化学成分（﹪）CMnSiSPCrNiMoVCuAl2、结晶器、自耗电极及电力制度钢锭重量：4-5吨结晶器规格：采用￠700mm铜结晶器自耗电极坯：￠270-￠320mm，1500-2000mm电力制度：电力曲线见图13、渣系及渣量渣系：采用“三.七”渣（CaF2：Al2O3＝70﹪：30﹪）渣量：4-4.5吨采用210Kg，4.5吨以上采用230kg4、操作要点⑴、座炉前要认真检查石墨电极，水冷系统（包括压力、流量、温度），机械设备及电器系统是否正常。⑵、引弧造渣：引锭板采用￠500mm，厚度为20-30mm的Q235钢板。铺炉按《座炉方法》要求进行操作，确保引锭板与底水箱接触良好，及结晶器与底水箱绝缘良好，完成后方可送电开炉，造渣按电力曲线认真操作。⑶、造渣期注意加渣速度，并保证渣料均匀散布在电极周围，使化渣过程稳定进行。⑷、造渣结束后进第一支电极前加铝粉80-90g，重熔过程每隔30分钟加铝粉60-70g。⑸、电极入炉前端部要进行预热，预热时间不少于1小时。⑹、第一支电极进炉后，注意调节结晶器进水量，在重熔开始1.5小时左右应将结晶器出水温度控制在38-45℃并保持到熔炼结束。如遇水压不足，出水温度达到45℃的时间不得超过30分钟。底水箱出水温度控制在22-33℃。⑺、交换电极要准确迅速，交换时间不得超过90秒。自耗电极重熔后余头≥100mm.⑻、在重熔过程中炉口电压控制在42-52V,并按相应的电力曲线调整功率。⑼、电渣重熔过程中操作要注意以下几点：①、变压器调压方式：有载无级，即二次输出电压空载时不能修改电压参数。②、重熔过程中调整功率时应平稳，不得忽高忽低，提高重熔功率时应先调大电压，后调电流。反之，减少功率时应先调小电流后调电压。③、交换电极时不得调小功率，可增加电压2-5V。⑽、补缩过程按电力曲线进行操作。5、钢锭退火⑴、钢锭在结晶器内缓冷时间为70分钟。⑵、钢锭脱模后立即入退火炉，进行650±10℃保温8小时,炉冷至≤500℃入缓冷坑，降温到200℃左右出锭。6、未尽事项按贵厂5吨电渣炉工艺操作规程执行。取得经济效益一年5吨电渣炉按冶炼300炉计算，现在Q235钢板价格每吨4800元，引锭板由￠700mm减小到￠500mm可节约：⑴、3.14/4×（0.72-0.52）×0.025×7.85×300×4800×1.15=55000（元）⑵、切割引锭板和打卡费用全年按2万元计算，⑶、一台炉全年可节约费用：5.5+2=7.5万元,如果四台炉都采用的情况下，全年至少可节约费用：7.5×4=30万元,同时，还可以减轻工人劳动强度和减少辅助时间，提高生产效率。