内容石油化工工业持续稳定发展；石化产品需求增长、产品产量、品种及质量提高；原油价格波动，生产成本提高，经营风险加大；大型炼油、乙烯及炼化一体化项目建成并投产运行；集成自动化系统水平提高，强化现代化企业精益管理；安全、节能、降耗、环保及清洁生产等规范要求严格；强化生命周期服务，降低生命周期成本，获取最大利润。新建大型炼油项目新型大型乙烯项目原油资源短缺，依靠进口原油加工；原油资源劣质化，原油加工难度大；炼油及石化原料需求矛盾越来越突出；原油价格波动，生产成本提高，经营风险加大；世界著名石化公司在中国建厂，市场竞争激烈；安全、节能、减排、环保等规范要求严格；降低生命周期成本，提高现代企业管理水平；重视原油资源研究，建立安全可靠的原油供应体系；加快石化工业结构调整，实施炼油化工一体化项目；加大科技创新，优化工艺流程，提高加工深度和产品质量；应用信息化自动化集成技术，提升现代企业管理水平；安全、节能、降耗、环保优先；煤化工、煤制油、煤制烯烃、甲醇制烯烃等示范工厂稳步发展；新能源、新工艺、综合利用开发研究，促进制造行业发展；健康、安全及环境有可靠保证；高质量的过程测量、控制，友好的人机界面；集成自动化系统可靠、可用及可维护，减少非计划停车；提供准确、实时（历史）、无缝的信息数据；提供预测维护计划、采购计划及存量控制；提供生产管理、计划调度、经营管理优化，满足市场需求；推进信息化自动化系统集成技术的应用和发展；分散控制系统/现场总线控制系统(DCS/FCS)安全仪表系统(SIS)火灾和气体检测系统(FGS)压缩机控制系统(CCS)转动设备监视系统(MMS)设备包控制系统(PECS)分析数据采集系统(ADAS)罐区数据采集系统(TDAS)储运自动化系统(MAS)设备管理系统(AMS)操作数据管理系统(ODS)先进控制，实时优化(APC),(RT-OPT)操作培训仿真系统(OTS)上海赛科90万吨/年乙烯项目，中国石化与英国石油公司（BP）合资建设；建设投资约27亿美元。2005年6月投产运行。2009年扩建为110万吨/年乙烯；项目包括10套生产装置、公用工程及辅助设施、厂外工程；全厂1个中央控制室，14个现场机柜室；采用主仪表供应商策略（MIV）；SPC,BP,SEI,EMERSON共同完成;集成自动化系统规模：DCSI/O141800SISI/O9500DCS控制器125人-机接口265该项目是世界上乙烯工厂第一个采用基金会现场总线技术并取得成功应用;FF现场总线设备11000FF现场总线网段2470CSPC惠州80万吨/年乙烯项目，中国海洋石油总公司(CNOOC)与SHELL石油公司合资建设；工程投资约47亿美元。2006年建成投入运行。项目包括12套生产装置、公用工程及辅助设施、厂外工程；全厂3个中央控制室，19个现场机柜室。采用PMC(ProjectManagementContractor)项目管理模式。采用主仪表供应商(MainAutomationContractor-MAC)，由PMC,EPC,YOKOGAWA共同完成；该项目是世界上石油化工联合工厂最大的现场总线技术成功应用项目之一。集成自动化系统规模：DCSI/O157500SISI/O12500FGSI/O4700合计174700现场总线设备约12650现场总线网段约2700天津1000万吨/年炼油、100万吨/年乙烯一体化项目，中国石化独资建设；建设投资约268亿人民币。2010年1月投产运行；项目包括10套炼油装置、9套化工装置、公用工程及辅助设施、厂外工程；全厂2个中央控制室，20个现场机柜室；采用主自动化系统供应商策略（MAV），由SEI、天津石化公司及YOKOGAWA共同完成；集成自动化系统规模：DCSI/O143900SISI/O14800DCS控制器（冗余）105SIS控制器（冗余）27人-机接口208各种机柜645镇海100万吨/年乙烯项目，中国石化独资建设；建设投资约210亿人民币。2010年6月投产运行；项目包括10套生产装置、公用工程及辅助设施、厂外工程；全厂4个中央控制室，22个现场机柜室；采用主自动化系统供应商策略（MAV），由镇海炼化,SEI及HONEYWELL共同完成；集成自动化系统规模：DCSI/O153000DCS控制器（冗余）95人机接口21